[发明专利]一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装

说明书

本发明提供了一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装，涉及钻孔技术领域，旨在解决现有技术中缺乏自动化加工附图1中的轴承座工装的问题，其包括加工平台上设置的两端开口设置的储料盒，且所述储料盒呈C形设置；所述加工平台上顺延于储料盒长度方向、位于储料盒一侧滑移设有推杆；所述加工平台上、位于储料盒远离推杆的一端对接设有连通储料盒设置的加工盒，所述加工盒配合呈C形设置，而所述加工盒中设有定位装置和卸料装置，且所述加工盒上开有供钻头通过的加工孔。本发明通过加工盒逐一加工轴承座，配合储料盒的批量化储料、供料，利用推杆依次向加工盒推送，实现该轴承座的自动化、批量化加工。

技术领域

本发明涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装。

背景技术

轴承是传动系统中不可或缺的重要部件之一，其通过轴承座进行固定，而轴承座的结构对轴承的正常运转起到重要作用；其中，在轴承座上一般会通过钻机进行开孔，从而形成油嘴孔结构，以对轴承部分进行补油，提高轴承使用的稳定性和寿命。

而为了完成轴承座的钻孔工作，目前，公告号CN205764893U的中国发明专利公开了一种全自动立式轴承座油嘴孔钻孔攻丝机，包括工作台、上料机构、夹持机构、钻孔机构、攻丝机构、下料机构以及控制系统，夹持机构包括工作通道及位于其下方的夹持装置，该夹持装置包括相互配合的前夹持组和后夹持组，所述前夹持组包括前支承板、安装在前支承板上的前摆杆以及多个穿套在前摆杆上的前爪，所述后夹持组包括后支承板、安装在后支承板上的后摆杆以及多个穿套在后摆杆上的后爪。

但是，这种全自动立式轴承座油嘴孔钻孔攻丝机仅适用于立式轴承座使用，而目前，如附图1所示，市面上存在一种轴承座，其包括呈空心圆柱体状设置的轴承座主体，而在轴承座主体一端的周缘处向外延伸设置有呈圆弧三角形状设置的凸缘，凸缘形成的平面与轴承座主体的端面相互平行设置。

该种形状不同于立式轴承座设置，而使现有的钻孔机构及其工装难以完成该种轴承座的钻孔加工，因此，亟需一种能够加工夹装工件，配合现有的立式钻机完成自动化加工工作的辅助工装。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装，其能夹装上述工件，实现工件的自动化钻孔工作。

为实现上述技术目的，本发明提供的一种吊顶安装构件，包括设于钻头下方的加工平台，所述加工平台上设有两端开口设置的储料盒，且所述储料盒呈C形设置，其C形开口侧远离钻头设置；所述加工平台上顺延于储料盒长度方向、位于储料盒一侧滑移设有推杆，所述推杆的滑移轨迹贯穿储料盒中空部位设置；所述加工平台上、位于储料盒远离推杆的一端对接设有连通储料盒设置的加工盒，所述加工盒配合呈C形设置，而所述加工盒中设有用于固定推至加工盒中的轴承座主体的定位装置，所述加工盒中还设有用于驱动位于加工盒中的轴承座脱离加工盒的卸料装置，且所述加工盒上开有供钻头通过的加工孔。

采用上述技术方案，具有以下益处：一、一方面，储料盒的设置能够放置多个待加工轴承座，实现轴承座的批量化、周期性的不间断钻孔加工，从而提高加工效率，另一方面，呈C形设置的储料盒能够使轴承座主体置于储料盒中，而使其凸缘部分从C形开口处伸出储料盒，从而利用C形开口卡住轴承座的相对位置，避免轴承座绕轴承座主体的轴线转动，而影响到后续钻孔的精度；二、通过推杆的滑移设置，配合对接于储料盒端口处的加工盒，依次将储料盒中整齐堆放的轴承座一一推至加工盒中从而方便钻孔通过加工盒上开设的加工孔进行钻孔作业；三、通过卸料装置的设置，即能将加工完毕的轴承座推离加工盒，方便后续轴承座的进入和加工；综上所述，通过推杆部分、储料盒部分和加工盒部分与钻头的联动工作，实现轴承座的自动化钻孔，十分便捷。

在一些实施方式中，所述储料盒、推杆和加工盒沿垂直于推杆滑移的方向分别间隔设置为多组。