[发明专利]一种涤棉混纺成衣免烫加工方法

说明书

本发明提供一种涤棉混纺成衣的免烫加工方法，所述方法包括涤棉混纺成衣堆叠、预浸湿、配药、浸药、挤干、预烘干、定型压烫、焙烘定型、清洗烘干等步骤，采用浸药专用辅助工装与浸药循环池相结合，不仅可以获得较佳的免烫效果，还能为企业降低生产的经济成本和时间成本。采用本发明的免烫后整理方法得到的涤棉混纺成衣，尺寸和形态稳定性能好，能完全满足客户追求环保、天然的需求。

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，具体涉及一种涤棉混纺成衣免烫加工方法。

背景技术

涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65％～67％涤纶和33％～35％的棉花混纱线织成的纺织品。棉，作为天然纤维的代表之一，其具有自然舒适的特性；涤棉,作为天然与合成纤维混纺纤维的代表之一，兼有纯棉的自然舒适性和涤纶纤维的高强力和洗可穿效果两方面优点。因此越来越受到人们的青睐。但是棉和涤棉的主要缺点是易起皱，洗后缩水。因此，对于高端商务用涤棉混纺成衣而言，防皱、低温烫或免烫等已成为服装非常重要的附加性能。

目前主要采用树脂免烫整理的方法达到抗皱性。通常的免烫整理方法为面料免烫整理和涤棉混纺成衣免烫整理。面料免烫整理的工艺流程相对简单，而且效率较高，但制成的涤棉混纺成衣在骨位等缝线部分仍然会有褶皱，且较难避免或处理；涤棉混纺成衣免烫的整体效果非常好，但其工艺流程复杂，劳动强度大，对人工和场地要求高。由于涤棉混纺成衣免烫整理还会涉及多步烘干过程，造成能源过度消耗，为企业带来了较高的经济成本，同时造成公共资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种效率高、劳动强度低、节能减耗的涤棉混纺成衣的免烫整理方法，不仅可以获得较佳的免烫效果，还能为企业降低生产的经济成本和时间成本。

本发明所采用的一种涤棉混纺成衣免烫加工方法的步骤包括：

（1）涤棉混纺成衣堆叠：所述涤棉混纺成衣逐件平铺堆叠后，称重；

（2）预浸湿：将步骤（1）中所述的涤棉混纺成衣转移到浸药专用辅助工装上，夹紧涤棉混纺成衣后，将所述浸药专用辅助工装慢慢浸入盛有清水的浸湿池内，浸泡6-9分钟，同时启动浸药专用辅助工装上的控制系统，反复挤压堆叠的涤棉混纺成衣，加速浸润效果，浸润结束的辅助工装从浸湿池内取出，挤干多余水分；

（3）配药：在步骤（2）浸润的同时，根据涤棉混纺成衣所用的面料配置免烫整理液；

（4）准备：将步骤（3）中所述免烫整理液注入浸药循环池内，免烫整理液为2-3倍涤棉混纺成衣重量，然后将步骤（2）中的浸药专用辅助工装放入浸药池内；根据涤棉混纺成衣所用的面料配置

（5）浸药：启动浸药循环池内的循环控制系统，控制整理液的循环速率1L/s，同时开启浸药专用辅助工装的控制系统，以每分钟1-2次的频率反复挤压工装内的堆叠涤棉混纺成衣，维持10-20分钟；

（6）挤干：将步骤（5）所述浸药辅助工装移出浸药循环池悬停在所述浸药循环池上方，再次启动工装的控制系统进行挤压，使涤棉混纺成衣的带液率降至60%-75%；

（7）预烘干：打开浸药辅助工装，取出堆叠涤棉混纺成衣，送入进烘箱内进行预烘干，使涤棉混纺成衣半成品的带液率降至25%-30%；

（8）定型压烫：预烘干后，将涤棉混纺成衣逐件平铺到压烫机中，控制压烫机温度在110℃-130℃，压力设定为4N/cm²，压烫时间为10秒，进行定型压烫，使免烫整理液与面料纤维发生部分交联反应；

（9）焙烘定型：将步骤（8）处理后的涤棉混纺成衣逐件悬挂至移动衣架上，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为100℃-110℃，时间为10-20分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现充分交联反应；

（10）清洗烘干：将步骤（9）处理后的涤棉混纺成衣半成品放入水温40℃的清水中进行清洗后取出，脱水烘干。