[发明专利]保暖鞋垫的制作工艺

说明书

本发明提出一种保暖鞋垫的制作工艺，包括：将布料、泡棉与毛毡进行上下贴合处理的步骤;将贴合处理后的复合层保暖材料进行预裁切处理的步骤;将步骤2）得到的复合层保暖片材放入烤箱进行加热处理的步骤;将烤热后的复合层保暖片材马上放到冷定型模具进行压合定型的步骤;将上述保暖鞋垫进行裁切，得到具有鞋垫形状的保暖鞋垫；对裁切后的保暖鞋垫进行锁边处理，得到成品保暖鞋垫。本发明通过将泡棉与毛毡进行上下贴合后送入烤箱进行加热处理后再进行加压定型处理，可以很好的保护泡棉的表面稳定性，透气性及回弹性，提高鞋垫的使用效果，解决了热压结合泡棉材料致密度与弹性被改变的技术问题。

技术领域

本发明涉及鞋垫技术领域，特别涉及一种保暖鞋垫的制作工艺法。

背景技术

市场上常见的鞋垫大多采用实心结构，利用材料如EVA本身所具有物理性质进行缓震，但是受材料本身性能所限，在受到足底的冲击力后有一个压缩极限与回弹极限无法快速反应，并且使用一段时间后，材料老化坍缩，起不到缓冲减震的作用；鞋垫透气性比较差，容易导致使用者脚底出汗。

毛毡，工业常用工具，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工粘合而成。主要特征有富有弹性，防震、透气且保暖。泡棉具有优良的弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄，透气性极佳之特性，因此，业界很多人将其毛毡与泡棉通过热压结合为一体，裁切后作为鞋垫使用。

热压结合是对两者之间进行加热，边施压边热合处理。加热温度为165-175℃，加热时间为120秒。这种边加热边热压的结合方式，泡棉高温被施压后，其表面稳定性，透气性及回弹性均会受到破坏，从而影响鞋垫的使用效果。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种新型制作方法，不会破坏泡棉表面稳定性，透气性及回弹性的保暖鞋垫的制作工艺，其制作工艺简单合理，生产效率高。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为:保暖鞋垫的制作工艺，包括：

1）、贴合：将布料、泡棉与毛毡进行上下贴合处理，得到复合层保暖材料;

2）、预裁切步骤：将上述贴合处理后的复合层保暖材料进行预裁切处理，使其成为一片片的复合层保暖片材，方便后续加工处理;

3）、烤箱烤热处理：将步骤2）得到的复合层保暖片材放入烤箱进行加热处理，加热温度为：180℃～ 200℃，加热时间为90-120秒；

4）、模具冷定型处理：将烤热后的复合层保暖片材马上放到冷定型模具进行压合定型，压合时间为80～110秒，得到结合后的保暖鞋垫；

5）、定型裁切步骤：将上述保暖鞋垫进行裁切，得到具有足部形状的保暖鞋垫；

6）、锁边：对裁切后的保暖鞋垫进行锁边处理，得到成品保暖鞋垫。

进一步：所述加热温度为：190℃，加热时间为100秒。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过将鞋面布料、泡棉与毛毡进行上下贴合后送入烤箱进行加热处理，然后再对加热后的复合层保暖材料进行加压定型处理，可以很好的保护泡棉的表面稳定性，透气性及回弹性，提高鞋垫的使用效果，解决了热压结合泡棉材料致密度与弹性被改变的技术问题。提高穿着舒适度，其整体制作工艺简单、巧妙、鞋垫整体连接牢固、成型效率高。

具体实施方式

现结合具体实施例对本发明进一步说明。

本发明实施例所揭示的一保暖鞋垫的制作工艺，包括如下步骤：

1）、贴合：将布料、泡棉与毛毡进行上下贴合处理，得到复合层保暖材料;

2）、预裁切步骤：将上述贴合处理后的复合层保暖材料进行预裁切处理，使其成为一片片的复合层保暖片材，方便后续加工处理;