[发明专利]一种用于油气井开采直连型小直径管柱及其加工方法

说明书

本发明公开了一种用于油气井开采直连型小直径管柱及其加工方法，涉及油气井开采装置技术领域，用于油气井开采直连型小直径管柱包括管柱本体，管柱本体的一端为外径大于管柱本体外径的接头部，所述管柱本体的另一端成型有与开设在接头部端部的螺纹槽螺纹连接的锥管螺纹；加工上述的用于油气井开采直连型小直径管柱的方法，包括以下步骤：步骤一、将管柱本体的管端进行热镦粗、镦厚加工，得到坯型的接头部；步骤二、将步骤一中得到的接头部按API螺纹标准加工成每英寸10牙、锥度为1∶20的锥管螺纹；本发明能够将锥管螺纹和螺纹槽快速连接，操作更加方便，也能够满足螺纹的连接强度和密封性要求，降低成本，使其单井材料成本比使用CT70连续油管可降低40％。

技术领域

本发明涉及油气井开采装置技术领域，具体是一种用于油气井开采直连型小直径管柱及其加工方法。

背景技术

天然气开采后期，井底压力降低，流速减慢，采用原规格(2寸半油管)的管柱，无法将井内液体通过生产气体带出，井内积液逐渐增多，使气井产量降低或无法生产。为了恢复生产，一般在气井原生产管柱内下入更小尺寸的采气管柱，以提高流速，增强气井携液能力恢复生产。

现有的连续油管可以使用，但价格昂贵，限制了应用及推广。为了满足气田大量低压低产气井的后期生产，亟需开发一种以中碳钢管(45#无缝钢管)作为主体管柱的直连型小直径管柱，使其单井材料成本比使用CT70连续油管可降低40％，下井作业费节约40％。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于油气井开采直连型小直径管柱及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于油气井开采直连型小直径管柱，包括管柱本体，管柱本体的一端为外径大于管柱本体外径的接头部，所述管柱本体的另一端成型有与开设在接头部端部的螺纹槽螺纹连接的锥管螺纹。

作为本发明再进一步的方案：所述接头部与管柱本体的连接处呈15°的过渡斜角。

作为本发明再进一步的方案：所述锥管螺纹的尾端成型有直径50mm的限位凸起。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹槽和锥管螺纹呈1∶20的锥度设置。

作为本发明再进一步的方案：所述接头部的外径为50mm，管柱本体的外径为38mm，管柱本体的内径为30mm，管柱本体壁厚4mm。

作为本发明再进一步的方案：所述管柱本体采用45#无缝钢管制成。

一种加工上述的用于油气井开采直连型小直径管柱的方法，包括以下步骤：

步骤一、将管柱本体的管端进行热镦粗、镦厚加工，得到坯型的接头部；

步骤二、将步骤一中得到的接头部按API螺纹标准加工成每英寸10牙、锥度为1∶20的锥管螺纹。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤一中将管柱本体的管端在高频炉内加热，然后在镦管机内进行模镦。

作为本发明再进一步的方案：所述管柱本体的管端在高频炉内加热至860℃。

作为本发明再进一步的方案：所述镦管机安装有氮气保护装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够将锥管螺纹和螺纹槽快速连接，操作更加方便，也能够满足螺纹的连接强度和密封性要求，降低成本，使其单井材料成本比使用CT70连续油管可降低40％，下井作业费节约40％。

附图说明

图1为一种用于油气井开采直连型小直径管柱的配合安装示意图。

图中：1-管柱本体、2-接头部、3-螺纹槽、4-锥管螺纹、5-限位凸起。