[发明专利]一种透气亲水复合面料及其制备方法

说明书

本发明公开一种透气亲水复合面料及其制备方法，属于功能材料领域，该复合面料包括第一保护层，第一保护层的表面通过静电纺丝方法覆盖第一纳米纤维膜；所述第一纳米纤维膜的表面通过静电纺丝方法沉积第二纳米纤维膜；所述第二纳米纤维膜的表面覆盖有第二保护层。本发明通过构造不同亲水特性的第一保护层、第一纳米纤维膜、第二纳米纤维膜和第二保护层，来驱动水分运动，使本发明的复合面料具备良好的透气性能，既可以达到有效防护的目的，也可以达到吸湿排汗的效果，用作防护服后穿着干爽透气，能有效解决传统防护服闷热的缺陷。

技术领域

本发明涉及一种透气亲水复合面料及其制备方法，属于功能材料领域。

背景技术

医用防护服的面料根据应用材料的不同，大致可分为涂层材料、聚氨酯膜复合材料及聚四氟乙烯微孔膜复合材料三种类型。国内多数企业采用湿法或干法聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚偏氟乙烯对织物进行涂层整理，然后将此面料用于制作防护服。聚氨酯膜复合材料在透湿性与舒适性上较涂层材料有一定改善。聚四氟乙烯微孔膜复合材料可以有效解决前两者透湿性不太理想的问题，但该薄膜本身存在膜复合技术要求高，亲水性能差，成本偏高等缺陷。

透气亲水性能是制造吸湿排汗布料的基础，从皮肤蒸发的水分首先被布料吸收(即吸湿)，然后经由材料表面蒸发放湿；而皮肤表面的液态水分由布料纤维内部的孔洞(毛细孔、微孔、沟槽)，以及纤维之间的空隙所产生的毛细效应，使水分在材料表面吸附、扩散和蒸发(即放湿)。两种作用的结果导致水分发生了迁移，前一种作用主要与纤维大分子的化学组成有关，后一种作用则与纤维的物理结构形态有关。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种透气亲水复合面料，既能有效防护，也可达到吸湿排汗的效果，穿着干爽透气，解决了传统防护服闷热的缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用的一种透气亲水复合面料，所述复合面料包括第一保护层，第一保护层的表面通过静电纺丝方法覆盖第一纳米纤维膜；所述第一纳米纤维膜的表面通过静电纺丝方法沉积第二纳米纤维膜；所述第二纳米纤维膜的表面覆盖有第二保护层。

作为改进，所述的第一保护层、第二保护层分别采用无纺布或纺织布中的任一种。

另外，本发明还提供了一种所述透气亲水复合面料的制备方法，包括以下步骤：

1)取无纺布或纺织布作为第一保护层，然后在第一保护层上将第一纺丝液通过静电纺丝方法处理形成第一纳米纤维膜，再喷洒藻酸钙水溶液将第一纳米纤维膜沉积固定；

2)在处理后的第一纳米纤维膜表面将第二纺丝液通过静电纺丝方法处理形成第二纳米纤维膜；

3)在第二纳米纤维膜的表面覆盖第二保护层，通过超声波焊接将上述多个保护层、纳米纤维膜形成一个整体，即得所述复合面料。

作为改进，所述步骤1)中的第一纺丝液由聚乙烯醇、透明质酸、交联剂、无机酸和水混合制成；所述第一纺丝液形成的第一纳米纤维膜，克重为0.4g/m²。

作为改进，所述藻酸钙水溶液的质量浓度为0.5～2％，藻酸钙水溶液在第一纳米纤维膜上的用量为20～60ml/m²。

作为改进，所述交联剂采用马来酸酐、乙酸或戊二醛中的任一种，采用的无机酸为硫酸、硝酸或盐酸中的任一种；

所述聚乙烯醇的质量浓度为9-12％，所述交联剂的用量占聚乙烯醇质量的50～70％，所述聚乙烯醇与透明质酸的质量比为80-180：1，所述无机酸用于调节第一纺丝液的pH值3～5。

作为改进，所述步骤1)中，在湿度为90～95％RH的环境中，于25℃下将藻酸钙水溶液喷洒在第一纳米纤维膜上反应15～60min，然后在45～75℃下烘干5～30min。