[发明专利]一种缓冲式速度管柱堵塞器及使用方法

说明书

本发明公开了一种缓冲式速度管柱堵塞器及使用方法，包括坐落器缓冲件、内接管、上密封套、下密封套、堵塞头、防护罩、导向头和通气孔，所述坐落器缓冲件下端连接内接管，其中内接管下端连接上密封套，所述上密封套下端连接下密封套，其中下密封套下端固定有堵塞头，所述内接管的下侧、上密封套、下密封套和堵塞头由上至下依次设置于防护罩内部，其中防护罩下端设有导向头，所述防护罩在堵塞头和导向头之间设有空腔，其中防护罩的空腔处周壁设有通气孔，所述坐落器缓冲件、内接管、上密封套、下密封套和防护罩均为中空环形结构。

技术领域

本发明属于气田开采技术领域，尤其涉及一种缓冲式速度管柱堵塞器及使用方法，适用于采用速度管柱排水采气的积液气井。

背景技术

随着气井生产时间的持续，气井产能逐渐降低，低于临界携液流速时井底开始积液，若不及时采取排液措施，可使气井水淹、停产。速度管柱排水采气技术是基于井筒两相流和最小携液流量理论，在气井φ73mm原油管中下入φ38.1×3.2mm的连续油管作为生产管柱，剪断连续油管后通过专用悬挂器使其悬挂在采气井口，该技术能在一定程度上降低气井的临界携液流速，增大井筒中气体流速，从而提高气井携液能力，保证气井的平稳生产。当采用速度管柱携液生产很长时间后，气井的实际产量低于在用的φ38.1mm连续油管的临界携液流量（即2000m³/d），气井再次出现积液。速度管柱技术的理论研究表明该技术对于产气量2000m³/d以上积液气井，排水采气效果显著。

柱塞气举排水采气技术是在气井原φ73mm油管中投放φ59mm柱塞，充分利用气井自身能量推动柱塞在油管内往复运动，实现周期性举液，从而有效防止气体上窜和液体滑脱，增加举升效率，该技术对于产气量500-3000m³/d积液气井，排水采气效果非常显著。当气井产量降至500m³/d时，扣除设备折旧与维护、人工成本等费用，该井已无法再创造经济效益，基本达到废弃标准。

针对φ73mm原油管中下入φ38.1×3.2mm的连续油管作为速度管柱排水采气后气井再次积液的情况，目前方法是起出速度管柱，然后在φ73mm原油管中投放φ59mm柱塞进行柱塞气举排水采气，但比速度管柱的工艺复杂，成本较高，耗费的人力、物力较多。如何将速度管柱排水采气和柱塞气举排水采气联合起来，是困扰着天然气生产单位的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种缓冲式速度管柱堵塞器及使用方法，克服了现有技术中1：速度管柱排水采气技术对于产气量2000m³/d以下积液气井没有效果；2：柱塞气举排水采气技术对于产气量500m³/d以下积液气井没有效果；3：没有将两种方法结合的装置以及排水采气方法等问题。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种缓冲式速度管柱堵塞器，包括坐落器缓冲件、内接管、上密封套、下密封套、堵塞头、防护罩、导向头和通气孔，所述坐落器缓冲件下端连接内接管，其中内接管下端连接上密封套，所述上密封套下端连接下密封套，其中下密封套下端固定有堵塞头，所述内接管的下侧、上密封套、下密封套和堵塞头由上至下依次设置于防护罩内部，其中防护罩下端设有导向头，所述防护罩在堵塞头和导向头之间设有空腔，其中防护罩的空腔处周壁设有通气孔，所述坐落器缓冲件、内接管、上密封套、下密封套和防护罩均为中空环形结构。

优选的，所述坐落器缓冲件包括打捞头、弹簧销、弹簧、坐落器芯杆和缓冲套，其中打捞头下端通过丝扣与坐落器芯杆连接，所述弹簧套设于坐落器芯杆外侧，其中弹簧上端通过弹簧销固定于打捞头上，所述坐落器芯杆下端与缓冲套连接，其中缓冲套下端套接于内接管上端内部。

优选的，所述内接管上侧沿圆周设有滚压槽，其中滚压槽与速度管柱相配合，所述内接管上侧外壁套设有上O型密封圈，其中上O型密封圈用于密封速度管柱和内接管。