[发明专利]一种石材废弃料的回收再利用工艺在审
申请号: | 201811210090.1 | 申请日: | 2018-10-17 |
公开(公告)号: | CN109293307A | 公开(公告)日: | 2019-02-01 |
发明(设计)人: | 李建成;王少芳;童福泉;李孙允 | 申请(专利权)人: | 福建鹏翔实业有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B18/12 |
代理公司: | 广州天河万研知识产权代理事务所(普通合伙) 44418 | 代理人: | 刘强;陈轩 |
地址: | 362342 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石材 废弃 再利用 回收 搅拌机 润湿 人造石板材 过程获得 回收利用 混合石料 石材加工 抽真空 可回收 磨光 挑拣 成形 固化 布料 破碎 切割 压制 分类 | ||
本发明公开了一种石材废弃料的回收再利用工艺,顺序通过挑拣、分类、破碎、混合、搅拌、布料、固化、切割和磨光过程回收利用石材废弃料,获得人造石板材;本发明一种石材废弃料的回收再利用工艺,可回收利用石材废弃料和石材加工过程中产生的废料粉;在搅拌过程中,对搅拌机进行抽真空操作能除去润湿混合石料中的空气,提高后续压制过程获得的成形回收石材的致密度。
技术领域
本发明涉及石材废料利用领域,尤其涉及一种石材废弃料的回收再利用工艺。
背景技术
当前的装修行业中,最常使用的石材是花岗岩和大理石。无论是天然的还是人工烧制的仿花岗岩和大理石,在翻新、重装修过程中都会面临一个废弃石材的处理问题。对于天然石材加工厂或者人工烧制仿制石材生产厂家,都存在临破碎边角料和加工石材过程中收集的石材粉尘,当前对于破碎边角料和石材粉尘的回收利用处理并没有成熟的方案。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供了一种石材废弃料的回收再利用工艺,该技术方案是这样实现的:
一种石材废弃料的回收再利用工艺,包括以下步骤:
S1:挑拣,初步挑拣出石材废弃料中尺寸大于1cm的非石材类杂质,精细挑拣出石材废弃料中尺寸小于1cm的非石材类杂质,初步挑拣后的石材废弃料才能高效的进行精细挑拣;
S2:分类,经过初步挑拣和精细挑拣的石材废弃料,先按照石材的类型分类为同类型石材废弃料,再按不同颜色对同类型石材废弃料进行挑拣,获得分类完全的石材废弃料,颜色相近的相同类型石材废弃料才能以同批次进行回收利用;同种类型的石材与水泥的结合力相近,增强了水泥的粘结稳定性;
S3:破碎,将分类完全的石材废弃料破碎处理成所需的颗粒大小范围,获得石材废弃料骨料,所述石材废弃料骨料的可选颗粒大小范围包括1-10mm、10-20mm、20-60mm、30-100mm等;
S4:混合,将石材废弃料骨料、水泥和颜料加入搅拌机中搅拌均匀,获得混合石料;所述水泥是黑水泥或白水泥,具体匹配深色和浅色石材废弃料骨料;所述石材废弃料骨料、水泥和颜料的重量份数为:石材废弃料骨料65-75、水泥 25-35、颜料0-2;
S5:搅拌,将混合石料和水加入搅拌机,关闭搅拌机舱门,开始搅拌获得润湿混合石料,所述水的加入质量,保证润湿混合石料中水的总质量为步骤S4中水泥质量的24-35%,水的含量正确才能保证水泥的粘结效果;
S6:布料,打开搅拌机底部的布料门,将润湿混合石料填入模具中,转移模具后进行压制操作获得成形回收石材;
S7:固化,按照常规混凝土养护的流程参数对成形回收石材进行固化和养护,使得成形回收石材完全固化成型;
S8:切割和磨光,按回收石材板材产品要求对成形回收石材进行切割和磨光,最终获得回收石材板材产品。
优选的,所述步骤S1中初步挑拣过程,石材废弃料通过传送带输送,方便人工挑拣出尺寸大于1cm的非石材类杂质;所述步骤S1中精细挑拣过程,采用浮选机除去石材废弃料中密度比水小的尺寸小于1cm的非石材类杂质,采用磁选机除去石材废弃料中的尺寸小于1cm的磁性非石材类杂质,废弃料挑拣过程完成后,干燥待用;所述步骤S3中采用颚式破碎机进行破碎处理。
优选的,所述步骤S4中的颜料为无机颜料,无机颜料对环境的敏感度较低,适合作为回收石材板材中的染色颜料。
优选的,所述无机颜料为铁红、钛白粉、铁黄或铁黑,具体颜色根据所要加工回收石材板材的颜色确定。
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