[发明专利]一种棒线材在线头尾剪切系统

权利要求书

1.一种棒线材在线头尾剪切系统，其特征在于，包括前置通道、轧制通道、剪切通道、转辙器、高速分断剪以及切头尾飞剪，所述轧制通道与所述剪切通道并排设置，所述前置通道设于所述轧制通道和所述剪切通道的上游，所述转辙器设于所述前置通道上并可在所述轧制通道与所述剪切通道之间来回摆动，所述高速分断剪设于所述前置通道与所述轧制通道和所述剪切通道之间，所述高速分断剪设有用于剪切棒线材的剪切口，所述剪切口设于所述转辙器的转角范围内，所述切头尾飞剪设于所述剪切通道上；

所述高速分断剪包括第一刀盘、第二刀盘以及电机，所述第一刀盘的边缘设有环形的第一剪刃，所述第二刀盘的边缘设有环形的第二剪刃，所述第一刀盘与所述第二刀盘错位设置，且所述第一剪刃与所述第二剪刃位于同一竖直平面内，将所述竖直平面记为剪切面，所述第一剪刃与所述第二剪刃在所述剪切面内构成所述剪切口，所述电机驱动所述第一刀盘和所述第二刀盘相向转动；

将棒线材在所述轧制通道内的行进速度记为V₀，将所述第一剪刃和所述第二剪刃在所述剪切口内的线速度记为V₁，V₁与V₀之间设有夹角α，α为锐角；

所述高速分断剪能够以穿过所述剪切口的垂线为轴转动并由此形成剪切位和轧制位，且所述高速分断剪的位置与所述转辙器的位置存在如下关系：

当所述转辙器位于所述剪切通道时，所述高速分断剪位于剪切位，且V₁×sinα的方向与所述转辙器由所述剪切通道摆动至所述轧制通道的方向相同；

当所述转辙器位于所述轧制通道时，所述高速分断剪位于轧制位，且V₁×sinα的方向与所述转辙器由所述轧制通道摆动至所述剪切通道的方向相同。

2.根据权利要求1所述的棒线材在线头尾剪切系统，其特征在于，V₁×cosα≥V₀。

3.根据权利要求1所述的棒线材在线头尾剪切系统，其特征在于，所述第一刀盘和所述第二刀盘分别位于所述剪切面的两侧，所述第一剪刃与所述第二剪刃在所述剪切面内相交构成所述剪切口。

4.根据权利要求1所述的棒线材在线头尾剪切系统，其特征在于，所述轧制通道与所述剪切通道沿水平方向并排设置，所述第一刀盘设于所述轧制通道和所述剪切通道的下方，所述第二刀盘设于所述第一刀盘的上方。

5.根据权利要求1所述的棒线材在线头尾剪切系统，其特征在于，所述高速分断剪还包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与所述第一刀盘相连接，所述第二转轴与所述第二刀盘相连接，所述电机通过所述第一转轴和所述第二转轴驱动所述第一刀盘和所述第二刀盘相向转动。

6.根据权利要求5所述的棒线材在线头尾剪切系统，其特征在于，所述高速分断剪还包括输入轴，所述输入轴与所述电机相连接，所述输入轴上设有输入齿轮，所述第一转轴上设有第一同步齿轮，所述第二转轴上设有第二同步齿轮，所述电机通过所述输入齿轮与所述第一同步齿轮和所述第二同步齿轮之间的传动关系驱动所述第一转轴和所述第二转轴相向转动。

7.根据权利要求6所述的棒线材在线头尾剪切系统，其特征在于，所述第一同步齿轮和所述第二同步齿轮位于所述剪切面的同一侧，所述第二同步齿轮和所述输入齿轮同时与所述第一同步齿轮相啮合。

8.根据权利要求6所述的棒线材在线头尾剪切系统，其特征在于，所述第一同步齿轮和所述第二同步齿轮分别位于所述剪切面的两侧，所述输入齿轮设为两个，将两个所述输入齿轮分别记为第一输入齿轮和第二输入齿轮，所述第一同步齿轮与所述第一输入齿轮相啮合，所述第二同步齿轮与所述第二输入齿轮同时与设于二者之间的传动齿轮相啮合。

9.根据权利要求1所述的棒线材在线头尾剪切系统，其特征在于，所述高速分断剪的转动角度为90°。

10.根据权利要求1所述的棒线材在线头尾剪切系统，其特征在于，所述转辙器由伺服电机、伺服气缸或电磁感应装置驱动。