[发明专利]一种蒸汽回收组件及氧化铝生产系统

说明书

本实施例提供一种蒸汽回收组件及氧化铝生产系统，涉及氧化铝生产操作技术领域。该蒸汽回收组件用于回收氧化铝生产过程中的母液蒸发所产生的蒸汽。其主要包括水冷器、水封槽、冷却塔以及冷水池。水冷器用于收集蒸汽并将蒸汽进行冷凝。经过冷凝后的蒸汽以液态水的形式进入水封槽。水封槽的安装高度大于冷却塔的安装高度，以使水封槽内的液态水能依靠高度差自动流入冷却塔。一般需要利用热水泵将热水池中的水泵送至冷却塔进行冷却。该蒸汽回收组件利用水封槽与冷却塔的安装高度差，省去了热水泵的投入成本，减少了资源的消耗。冷却塔对液态水进行冷却后再将液态水排入至冷水池。冷水池用于将液态水排入水冷器以对新进入水冷器内的蒸汽进行冷凝。

技术领域

本发明涉及氧化铝生产操作技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽回收组件及氧化铝生产系统。

背景技术

拜耳法氧化铝生产过程中，分解后循环母液需经过蒸发至一定浓度后方可再次使用，蒸发工序是其必需的生产工艺。原理为使用高温蒸汽将循环母液加热，使其中的水分蒸发排除，使循环母液达到要求的浓度。为减少生产过程中的水量损耗，需将母液蒸发产生的二次蒸汽冷凝回收，经降温后再次使用。目前，二次蒸汽回收后的冷凝处理过程中能耗较大，使得工厂花费的回收成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸汽回收组件，其能够降低二次蒸汽回收后的冷凝处理过程中的能耗，降低回收成本。

本发明的另一目的在于提供一种氧化铝生产系统，其能够降低氧化铝生产系统的投入成本。

本发明的实施例是这样实现的：

一种蒸汽回收组件，用于回收氧化铝生产过程中的母液蒸发所产生的蒸汽。其包括水冷器、水封槽、冷却塔以及冷水池。水冷器用于收集蒸汽并将蒸汽进行冷凝。经过冷凝后的蒸汽以液态水的形式进入水封槽。水封槽的安装高度大于冷却塔的安装高度，以使水封槽内的液态水能依靠高度差自动流入冷却塔。冷却塔对液态水进行冷却后再将液态水排入至冷水池。冷水池用于将液态水排入水冷器以对新进入水冷器内的蒸汽进行冷凝。

在本发明的一种实施例中，水封槽与冷却塔的高度差为8-12米。

在本发明的一种实施例中，水封槽与冷却塔通过第一管道相连，且第一管道设置有第一阀门。第一管道的内径为1000-1400毫米。

在本发明的一种实施例中，经过冷却塔冷却后的液态水的温度为25-35℃。水封槽内的液态水的温度为45-55℃。

在本发明的一种实施例中，冷水池与水冷器通过第二管道相连，且第二管道设置有用于由冷水池向水冷器输送液态水的冷水泵。

在本发明的一种实施例中，水冷器设置有螺旋管道。螺旋管道位于水冷器内。螺旋管道的两端分别设有供蒸汽进出的入口和出口。入口位于螺旋管道远离水封槽的一端。第二管道与螺旋管道相互连通，以使液态水与蒸汽直接接触进行热交换。

在本发明的一种实施例中，第二管道靠近螺旋管道的一端设置有支管。支管位于螺旋管道内。支管的延伸方向与蒸汽在螺旋管道内的螺旋下降方向相同。支管的长度为2-5厘米，支管的外径小于螺旋管道的内径。支管位于入口下方，且支管与入口间隔3-7厘米。

在本发明的一种实施例中，螺旋管道设置有缓冲段。缓冲段与出口间隔3-7厘米，缓冲段的长度为3-6厘米。缓冲段位于螺旋管道内。缓冲段用于降低螺旋管道内流体的流动速度。

在本发明的一种实施例中，缓冲段沿螺旋管道的螺旋方向设置有多层缓冲组件。每层缓冲组件均包括多个延伸方向各异的阻挡杆。任意相邻两层缓冲组件中的阻挡杆的延伸方向各异。

一种氧化铝生产系统，包括上述任意一种蒸汽回收组件。

本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：