[发明专利]一种高效污泥深度脱水工艺

说明书

本发明是一种高效污泥深度脱水工艺，所述脱水工艺包括如下步骤：（1）将含水率90％及以上的污泥泵吸入反应调理池（2）制备污泥调理剂（3）向反应调理池的污泥中添加定量所述污泥调理剂，快速搅拌至均匀，均质化静置约30分钟（4）调理后的污泥送入高压带式压滤机进行脱水处理（5）脱水后的污泥送入多级通风处理装置进行风干晾晒。本发明克服了一般污泥脱水工艺中发生高温、高压反应的技术难点，提高了实际操作的安全性；调理后的污泥呈凝胶状且脱水性能提高，经带式压滤脱水处理后，一次脱水含水率可至60％以下，脱水后凝固的污泥不会吸收水分再次形成污泥，多级通风处理装置实现了污泥减量化、稳定化，大大降低了后续污泥焚烧处置的成本。

技术领域

本发明属于污泥脱水领域，具体的说是涉及一种高效污泥深度脱水工艺。

背景技术

随着我国社会经济和城市化进程的不断发展，城镇及工业污水处理量日益增加，同时伴随着大量污泥的产生。我国目前针对污泥的最终处置方式主要有农业利用、土地填埋、焚烧处理、绿化、无处理等方式，其中，焚烧处理能最大限度地实现污泥的减量化、稳定化、无害化，是行业内最为认可的一种最终处置方式，未经脱水的污泥含水率较高，一般含水率为90%及以上，过多的水分蒸发会消耗大量热量，降低处理效果，因此增加焚烧处置的成本，在一定程度上，将污泥进行脱水、干化可有效地控制焚烧处置成本。

污泥中的水分为四种形态，即表面吸附水、间隙水、毛细结合水和内部结合水，其中，间隙水和毛细结合水分别占污泥水分约70%、20%，污泥的脱水性能与污泥粒径分布、表面电荷、胞外聚合物等因素有关，我国污水处理厂通常采用聚丙烯酰胺（CPAM）或FeCl₃等药剂对污泥进行初级调理，再通过高压板框压滤处置，可将污泥含水率降低至70%左右，其原理都是调理剂的吸附架桥和网捕卷扫作用，污泥表面负电荷被中和，胶态结构被破坏，因而自由水增多，污泥脱水性得到提高，聚丙烯酰胺（CPAM）的投加，使污泥内部生成了致密的网状结构，经过压滤后内部结构崩塌，限制了污泥的进一步脱水，FeCl₃的投加量大，滤液中氯离子含量高，对机械脱水设备的腐蚀性较大，同时加大了后期对污泥滤液的处理难度。采用污泥深度脱水技术，不仅能够有效地减少污泥产量，为后续最终处置方式提供了多种可能性，同时兼顾污泥处置过程中经济、环境、社会效益，与区域发展相结合，因此，污泥调理作为污泥深度脱水技术的前置环节至关重要。

现阶段，污泥干化方式主要有自然晾晒、低温干化、高温干化等，自然晾晒成本最低，但因占地面积大，耗时长，受天气影响较大，存在环境污染等问题，在实际应用中受到限制；低温干化属于新兴热干化技术，设备投资及运营成本较高，目前依然处于试验阶段未得到大规模应用；高温干化运行温度高，工况复杂，动力消耗较大，在干化过程中可能产生大量粉尘和可燃性气体，易产生爆炸和自燃。因此，安全有效地进行污泥脱水后的干化处置至关重要。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高效的污泥深度脱水工艺，该工艺有效对污泥进行脱水，提高了实际操作的安全性，大大降低了后续污泥焚烧处置的成本。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种高效污泥深度脱水工艺，所述脱水工艺包括如下步骤：

（1）将含水率90％及以上的污泥泵吸入反应调理池；

（2）制备污泥调理剂：将聚硅酸铝铁镁、聚丙烯酸钠进行快速搅拌、溶解，聚硅酸铝铁镁、聚丙烯酸钠混合均匀后即为污泥调理剂；

（3）向反应调理池的污泥中添加定量所述污泥调理剂，快速搅拌至均匀，均质化静置约30分钟；

（4）调理后的污泥送入高压带式压滤机进行脱水处理；

（5）脱水后的污泥送入多级通风处理装置进行风干晾晒。

本发明的进一步改进在于：所述聚硅酸铝铁镁投加比为0.8%，聚丙烯酸钠的投加比为0.5% 。