[发明专利]一种曲轴的加工方法

说明书

本发明公开了一种曲轴的加工方法，包括以下步骤：1)模锻成型；2)加工端面、中心孔；3)预备热处理；4)粗加工；5)二次热处理；6)修研中心孔；7)加工键槽；8)精加工；9)检验及入库。本发明所加工出的曲轴具有足够的强度和刚度，轴颈表面耐磨、平衡性好。本发明加工过程简单，易于制造，且可保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种加工方法，具体是一种曲轴的加工方法，属于曲轴加工技术领域。

背景技术

在许多机器中，曲轴都是必不可少的零部件，其主要用来传递运动和扭矩，同时也起到支承传动零件的作用。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。曲轴的结构一般比较复杂，加工过程也比较困难，曲轴的加工质量和尺寸精度，直接影响设备或者装置的安全运行及振动效果，然而如何有效的保证曲轴类零件的加工精度和降低加工成本，如何灵活地运用合适的加工方法去解决实际生产中的基本工艺问题，是广大加工企业所一直面临的一个难题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种曲轴的加工方法，所加工出的曲轴具有足够的强度和刚度，轴颈表面耐磨、平衡性好。本发明加工过程简单，易于制造，且可保证工件的加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种曲轴的加工方法，包括以下步骤：

1)模锻成型：将原料钢棒置于1185-1215℃的条件下加热软化，软化后放入模具中进行墩粗预成型，再置于成型模中，锻压形成留有加工余量的曲轴；

2)加工端面、中心孔：将步骤1)得到的毛坯通过铣钻床铣削端面及钻端面中心孔；

3)预备热处理：对步骤2)中的曲轴进行调质处理，使其硬度达到200-250HBS要求；

4)粗加工：对步骤3)中的曲轴的外圆进行车削加工，用滚刀对曲轴的两端轴径外圆进行滚压加工；

5)二次热处理：对步骤4)中得到的曲轴的两支撑轴颈和偏心圆柱面进行局部淬火，使其硬度达到40-55HRC要求；

6)修研中心孔：对步骤5)中得到的曲轴的两端面的中心孔进行修研处理，保证中心孔的精度；

7)加工键槽：将步骤6)得到的曲轴装夹在铣床上进行外圆键槽的铣削，或装在在插床上进行内孔键槽的插削；

8)精加工：将步骤7)得到的曲轴装在加磨床上进行外圆精磨；

9)检验及入库：对步骤8)得到的曲轴进行检验，符合使用要求的包装入库。

优选地，曲轴的原材料为40Cr棒。

优选地，步骤1)中原料钢棒的加热软化时间为15-25分钟。

优选地，步骤1)中对所述的原料钢棒进行加工处理前，先分别用金相显微镜、碳硫分析仪对原料钢棒进行检测。

本发明的有益效果是：所加工出的曲轴具有足够的强度和刚度，轴颈表面耐磨、平衡性好。本发明加工过程简单，易于制造，且保证了工件的加工质量和尺寸精度，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

实施例1：

一种曲轴的加工方法，包括以下步骤：

1)模锻成型：将原料钢棒置于1185℃的条件下加热软化，软化后放入模具中进行墩粗预成型，再置于成型模中，锻压形成留有加工余量的曲轴；

2)加工端面、中心孔：将步骤1)得到的毛坯通过铣钻床铣削端面及钻端面中心孔；