[发明专利]端子成型系统及端子制备工艺

说明书

本发明涉及一种端子成型系统，包括：冲床；清洗烘干设备，与所述冲床衔接；注塑设备，与所述清洗烘干设备衔接；以及裁切摆盘设备，与所述注塑设备衔接。上述技术方案至少具有以下技术效果：端子成型系统包括依次衔接的冲床、清洗烘干设备、注塑设备以及裁切摆盘设备，使得端子的成型过程高度集中，能够进行连续自动冲压、连续自动清洗及烘干、连续自动注塑成型、连续自动裁切、连续自动摆盘的生产工艺，制备过程更加简单，不再进行多个地点、多个时间段的更换，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及端子制备技术领域，特别是涉及一种端子成型系统及端子制备工艺。

背景技术

端子由导磁金属件和塑胶件组合而成，可以吸附磁石，用于马达等具有磁场的环境中，具有稳定磁场的作用，同时，还方便将吸附有磁石的端子安装于多种环境中。

传统的端子制备过程，需要先使用冲床对导磁金属原材料进行冲压形成单体端子，进行检验包装；再将包装后的单体端子委外清洗烘干，再返厂；利用人工或机器手将单体端子摆放到注塑机，再将单体端子放置入塑胶模具中进行注塑成型；然后利用人工或机器手抓取注塑组合件进行分穴摆放；最后人工摆盘包装，得到完整的端子。

在实现传统技术的过程中，申请人发现：传统的端子制备过程较为繁琐，耗费较多的时间，效率较低。

发明内容

基于此，有必要针对传统的端子制备过程较为繁琐的问题，提供一种端子制备系统及端子制备工艺。

一种端子成型系统，包括：冲床；清洗烘干设备，与所述冲床衔接；注塑设备，与所述清洗烘干设备衔接；以及裁切摆盘设备，与所述注塑设备衔接。

上述技术方案至少具有以下技术效果：端子成型系统包括依次衔接的冲床、清洗烘干设备、注塑设备以及裁切摆盘设备，使得端子的成型过程高度集中，能够进行连续自动冲压、连续自动清洗及烘干、连续自动注塑成型、连续自动裁切、连续自动摆盘的生产工艺，制备过程更加简单，不再进行多个地点、多个时间段的更换，提高了生产效率。

下面对技术方案进行进一步地说明。

在其中一个实施例中，所述冲床和所述清洗烘干设备之间、所述清洗烘干设备和所述注塑设备之间、所述注塑设备和所述裁切摆盘设备之间均设有自动拉料装置。

在其中一个实施例中，所述自动拉料装置包括传送机构，以及与所述传送机构连接的驱动机构。

在其中一个实施例中，还包括控制系统，以控制所述冲床、所述清洗烘干设备、所述注塑设备以及所述裁切摆盘设备的启动和停止。

在其中一个实施例中，所述清洗烘干设备包括清洗工位，以及与所述清洗工位衔接的烘干工位。

在其中一个实施例中，所述裁切摆盘设备包括裁切工位，以及与所述裁切工位衔接的摆盘工位。

本发明还提供一种端子制备工艺。

一种端子制备工艺，包括以下步骤：对端子原材料进行连续冲压形成料带端子；对所述料带端子进行连续清洗及烘干；将清洗及烘干后的所述料带端子放入模具型腔连续注塑成型，得到连接有所述料带端子的端子半成品；对连接有所述料带端子的端子半成品进行连续裁切，得到端子成品。

上述技术方案至少具有以下技术效果：该端子制备工艺能够进行连续自动冲压、连续自动清洗及烘干、连续自动注塑成型、连续自动裁切的生产工艺，制备过程更加简单，不再进行多个地点、多个时间段的更换，提高了生产效率。

下面对技术方案进行进一步地说明。

在其中一个实施例中，所述将清洗及烘干后的所述料带端子放入模具型腔连续注塑成型，得到连接有所述料带端子的端子半成品的步骤具体包括：所述料带端子进入塑胶模具型腔中，经过冷却、顶出、脱模，得到连接有所述料带端子的端子半成品。