[发明专利]一种蒸汽式高温浸出装置

说明书

本发明公开了一种蒸汽式高温浸出装置，包括反应器和与反应器相连并驱使反应器振动的振动组件，反应器具有用于供物料通过的反应通道，反应通道设有进料口和出料口，蒸汽式高温浸出装置还包括用于对反应通道内物料进行加热的蒸汽式加热组件。本发明具有生产效率高、环保性好、生产成本低、使用范围广、加热速度快、可使物料反应更加充分和均匀等优点。

技术领域

本发明涉及湿法冶金和化学工程生产装备技术领域，具体涉及一种蒸汽式高温浸出装置。

背景技术

浸出是冶金过程中最为重要的单元操作之一，具体是采用适当的浸出剂选择性的溶解固体物料中的某些组元或者组分，形成含有该金属的盐溶液，并跟其他不溶的组分进行初步分离的过程。很显然，浸出的目的是使固体物料中的目标组元通过化学反应进入到溶液，尽可能与非目标组元分离。浸出在冶金工业中具有非常广泛的应用，比如，金矿的氰化浸出、硫化锌的加压酸浸、镍精矿的氨浸、高镍锍的氯气浸出、钛白矿的稀硫酸浸出和钨精矿的苛性钠浸出等等。

为了增加浸出反应的速率通常需要对物料进行加热，当工作温度等于或者高于液相的沸点时，会产生高压环境，进而提高物料在液相中的浸出率，通常容器内的工作压强需要大于0.1MPa。因此，对浸出装置的设计、材料、密封性的要求很高，也造成高温高压浸出装置结构复杂，设备造价昂贵。并且，传统的工艺很难实现物料在高温高压环境下的连续操作，通常是将几个间歇式的高温高压反应釜串联到一起，但其本质上还是间歇式操作。

同时，传统的浸出装置中采用电阻加热方式，电阻加热最大的缺点就是热转化效率不高，在热传导过程需要有存在温度差，并与物料的导热率相关，因此有很大一部分会散失到周围环境中。

此外，现有搅拌浸出装置一般为静止固定的反应设备，其通过在反应过程中对物料搅拌的方法来增大固相与其他反应相之间的接触面积，进而提高两相之间的反应速率。但是，搅拌方法存在搅拌不均匀或不充分的现象，甚至出现搅拌死角的现象。从而导致反应设备内各部位的固相与液相之间接触面积不平衡现象，致使局部反应不完全，产品质量难以保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种生产效率高、环保性好、生产成本低、使用范围广、加热速度快、可使物料反应更加充分和均匀的蒸汽式高温浸出装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种蒸汽式高温浸出装置，包括反应器和与反应器相连并驱使反应器振动的振动组件，所述反应器具有用于供物料通过的反应通道，所述反应通道设有进料口和出料口，所述蒸汽式高温浸出装置还包括用于对反应通道内物料进行加热的蒸汽式加热组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述蒸汽式加热组件包括包覆在反应通道外部的环形蒸汽通道，所述环形蒸汽通道具有蒸汽入口和蒸汽出口。

所述反应通道为旋绕成多圈的管道，且自进料口到出料口所述反应通道逐渐向下倾斜延伸。

所述蒸汽入口位于靠近反应通道的出料口处，所述蒸汽出口位于靠近反应通道的进料口处，所述环形蒸汽通道还设有用于排出环形蒸汽通道内冷凝水的冷凝水排出口。

所述蒸汽式加热组件包括蒸汽加热腔，所述蒸汽加热腔具有供蒸汽进入的进口和供蒸汽排出的出口，所述反应通道设于所述蒸汽加热腔内。

所述反应通道设有多个用于泄压的可调泄压阀，多个可调泄压阀沿反应通道依次间隔布置。

所述反应通道设有多个用于检测反应通道内温度的测温器，多个测温器沿反应通道依次间隔布置。