[发明专利]一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备

说明书

本发明涉及一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，包括压机主体，压机主体包括上模座、下模座及凸模，下模座上设置有第一和第二凹模，压机主体两侧设置第一和第二加料装置，第一加料装置包括支撑台a、加料机构a及进瓷条机构a，凸模下移对第二凹模内的料进行挤压时，加料机构a将定量的料加到第一凹模内，进瓷条机构a将瓷条加入到第一凹模内；第二加料装置包括支撑台b、加料机构b及进瓷条机构b，凸模下移对第一凹模内的料进行挤压时，加料机构a将定量的料加到第二凹模内，进瓷条机构b将瓷条加入到第二凹模内。本发明解决了底砖成型效率低，瓷条安装工序繁琐且安装不牢固及人工操作过程中存在安全隐患的技术问题。

技术领域

本发明涉及窑炉耐火砖制备领域，尤其涉及一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备。

背景技术

推板窑炉底砖在耐火领域是常用的材料，其用于支撑待进行热处理的工件在轨道上沿着隧道窑炉由前往后移动进行热处理，直接将底砖放在轨道上滑行，其一方面摩擦力大行进不顺畅，另一方面砖体磨损也大，因此现有技术中一般都在底座的下表面镶嵌耐高温的瓷条，利用瓷条与轨道接触滑行，降低了摩擦力，避免了对砖体的磨损。

现有技术在进行瓷条安装时，一般都是通过设置模具使成型的底砖上留有瓷条安装槽，在槽内涂抹胶水然后将瓷条沾附在槽内，该种镶嵌瓷条的方式，其一方面工序繁琐，成本高，另一方面胶水老化后瓷条容易脱落，此外现有的成型设备一般都是一个凸模配一个凹模，凹模加料时需要人工加入，并且需要人探入上模和下模之间进行沙土摊平，其一方面效率低，另一方面存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是克服上述的缺陷，提供一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，通过在压机两侧设置两个加料装置并配以两个可前后移动的凹模，其中一个凹模成型时另一个凹模同步进行加料工作，并且在成型前将瓷条加入到沙土中进行一体成型，有效解决了现有技术中底砖成型效率低，瓷条安装工序繁琐且安装不牢固以及人工操作过程中存在安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，包括压机主体，所述压机主体包括上模座、下模座以及固定在上模座上的凸模，其特征在于，所述下模座上设置有第一凹模和第二凹模，所述压机主体的两侧分别设置有第一加料装置和第二加料装置，所述第一加料装置包括与下模座的一侧固定连接的支撑台a、设置在支撑台a上方的加料机构a以及设置在支撑台a一侧的进瓷条机构a，所述第一凹模移动至支撑台a上时，所述第二凹模移动至凸模下方，所述凸模下移对第二凹模内的料进行挤压时，所述加料机构a将定量的料加到第一凹模内，所述进瓷条机构a将瓷条加入到第一凹模内；

所述第二加料装置包括与下模座的另一侧固定连接的支撑台b、设置在支撑台b上方的加料机构b以及设置在支撑台b一侧的进瓷条机构b，所述第二凹模取出压制好的底砖后移动至支撑台b上，所述第一凹模同步移动至凸模下方，所述凸模下移对第一凹模内的料进行挤压时，所述加料机构a将定量的料加到第二凹模内，所述进瓷条机构b将瓷条加入到第二凹模内。

作为改进，所述支撑台a和支撑台b的外侧边均设置有限位条，所述下模座上设置有导轨，所述第一凹模和第二凹模之间通过连接杆固定连接，同步沿着导轨来回滑动。

作为改进，所述加料机构a和加料机构b均包括支架、固定在支架上的落料组件以及设置在落料组件上的料箱。

作为改进，所述进瓷条机构a和进瓷条机构b均包括瓷条座以及设置在瓷条座一侧导向件，所述瓷条座的中间位置设置对瓷条进行限位的限位块，所述导向件上设置有与瓷条尺寸配合的导向槽a。

作为改进，所述落料组件包括限位外框、可转动设置在限位外框内的定量桶以及与定量桶的中心轴同轴设置的齿轮，与之对应的在所述凸模的一侧设置有与齿轮配合的齿条；