[发明专利]一种仿古中式长门装饰面料的设计方法与生产工艺

权利要求书

1.一种仿古中式长门装饰面料的生产工艺，其特征在于：所述面料的织物设计规格如下：

织物组织为平纹组织+起花组织+小提花组织，整个织物由六大块组成，一个循环为530纬；

第一大块为中式长门的下边框部分，下边框部分由地经纱织制的平纹组织为主色调，使用了36根纬纱；由红色起花经纱的经浮长，形成中式长门的下边框，在下边框的中间，使用纬二重组织，利用纬浮长的变化，织入4根深蓝色纱线，在织物布面呈现缂丝效果，使门框结构分明；

下边框共计使用了52根纬纱，其中，第1-36纬，形成边框下边的平纹织物；第37-40纬、第49-51纬，7根纬纱通过经浮长，形成红色边框；4根蓝色纱和4根白色纬纱，按1：1排列，利用纬二重组织，形成缂丝效果，点缀在门框上，第41、43、45、47纬为白色纬纱，第42、44、46、48纬，为蓝色纬纱；门框上边缘使用第52纬，过渡到第二大块，总计使用了52纬；

第二大块为过渡部分，这一部分，将下边框和第三大块五福临门间的空隙，巧妙地连接在一起，使整个中式长门浑然一体；第二大块织物：使用了26纬，引纬循环为第53-78纬，纬纱颜色为白色；

第三大块为中式长门的下半部分，这一部分是门框的主体部分，主体部分采用五个蝙蝠做图案,蝙蝠中间有七个星点；蝙蝠图案和七星高照图案，都是由玫红经起花织物构成，每个蝙蝠需要48纬，共织制3个循环，需要144纬，纬纱循环中第79-222纬，形成门框的主体部分；织物主体部分为蝙蝠图案，本织物中共重复织制了3次，可根据要求，改变重复次数，调节门框的大小；

织物的第四大块为中式长门的门腰部分，门腰部分由起花组织形成“山”形图案，在山形图案的上面和下面还有小提花组织；门腰部分使用36纬，在纬纱循环序列中为第223纬-第258纬；

织物的第五大块为中式长门的上半部分，上半部分设计为满堂斜格，由经起花组织形成满堂斜格；在织物的上半部分还利用了利用经轴印花技艺，好像门帘挂在门的后面，使图案朦胧，窗格清皙，层次分明；满堂格部分织制了5个循环，每个循环44纬，需要220纬，在整个纬纱循环中，为259-478纬；本织物中满堂格部分重复织制了5次，可根据要求调节重复次数；

织物的第六大块为中式长门的上边框，用到设计方法、加工技巧和下边框相同，门的上边框部分，使用了52纬，在纬纱循环中为479-530纬，其中第484、486、488、490纬为蓝色纬纱，其他的为白色纬纱；

所述的仿古中式长门装饰面料的生产工艺，包括如下步骤：倒筒——整经——浆纱或者并轴——经轴印花工艺——穿综——织造；

(1)倒筒：

选用1332MD型络筒机,倒筒速度为643m/min；经纬纱线均为9.7tex*2双股线,纱线强力高,可以选用较高地络筒速度；倒筒张力垫圈重量为9g；接头时使用手持式空气捻接器接头；

(2)整经：

选用贝宁格ZDA型分批整经机，整经速度为670m/min，集体换筒，由于整经速度较快，不再进行附加张力的设置；经纱有两个系统，地经纱和花经纱，地经纱的根数为4664根+40根边纱，整成7轴，其中红色经纱440根，深蓝色纱线88根，共计528根纱，整成一个轴，筒子排列为5只红色筒子：1只深蓝色筒子，余下的为白色经纱，共计4176根，整经成6个经轴，配轴为696*6；花经纱全部为红色纱,共计2464根，整成4轴，配轴为616*4；

(3)浆纱或者并轴：

使用ASG365型两单元浆纱机进行并轴,经纱为9.7tex*2双股线，股线单纱强力较高，不上浆，在浆槽中加水并轴；

(4)经轴印花工艺：

经轴印花属于纱线印花，在整经以后，将白色地经纱并轴然后再进行经轴印花，经轴印花使用活性墨水，直接在经纱上喷印；加工流程为：(1)印前处理，喷印工艺流程为：上浆-烘干，烘干温度控制在60℃，上浆时使用的浆料为海藻酸钠；(2)印花工艺，选用精度较低的360dpi，印花速度控制在3.5m²/min；

(5)穿综：

穿综顺序：分区穿综，1-4页综穿地经纱，5-16页穿花经纱，穿综时，由于地经轴上也有红色经纱，为防止穿综时，穿综工取错纱线，用分绞线将2个织轴分隔开；花轴放在上层，地轴放在下层，织制红色边框时，从地轴上取玫红纱，织制中间织物时，玫红色纱线从花轴取纱；

穿综顺序为：(1，2)*38，每筘4入，(1，2)*12，每筘2入，(3，5，4，5)*6，(3，6，4，6)*10，(3，7，4，7)*10，(3，8，4，8)*10，(3，9，4，9)*10，(3，10，4，10)*10，(3，11，4，11)*10，(3，12，4，12)*10，(3，14，4，14)*10，(3，15，4，15)*10，(3，16，4，16)*6，每筘4入，(1，2)*12，每筘2入，(1，2)*38，每筘4入；

(6)织造：

使用天马优秀型剑杆织机织造成，织机速度为400r/min；

1.双轴织造：经纱有两个系统，地经纱和花经纱，地经纱交织次数多，经织缩大，使用织机原有的送经系统；花经纱交织次数少，经织缩小，花经轴装在织机后梁的上方，距离后梁8-10cm，使用摩擦力控制送经；

2.纬二重组织的织制：本织物织制过程中用4根深蓝色纱线织制到门框的上下边框中，使门框结构分明，立体感强，这4根蓝色纱线不能织到两侧的红色边框中，织制到深蓝色纬纱时，将深蓝色纱纬线和门框中间的地经纱交织，而在门框的两边及其他平纹部分，在织物的反面形成纬浮长，在织制下一根纬纱时，换成白色纬纱，凡是和深蓝色纱线交织的经纱处，白色纬纱形成纬浮长，深蓝色纬纱形成纬浮长的地方，白色纬纱和经纱交织，形成正常的织物，织制到通经断纬处，使用变纬密织造，纬纱的密度扩大一倍；

3.变纬密织造：在织机工艺设计菜单中，选中送经卷取系统，设置纬密；本织物使用时，需要用到2种纬密，纬密1设置为240根/10cm，纬密2设置为480根/10cm，然后在变纬密织造一栏，加上选中标志，织机能根据要求实现变纬密织造；本织物纬纱循环数为534，织制第1-40纬，使用纬密1织造，织制第41-48纬，使用纬密2织织造，织制第49-482纬，使用纬密1织造，织制第483-490纬时，使用纬密2织织造，织制第491-530纬，使用纬密1织造，这样就能实现上述缂丝的效果；

4.经印花织制：织制时要保证经印花部分正好位于中式长门的满堂格处，生产过程中要加强挡车巡回，如果经印花不在满堂格处，那么织制到上下边框处时，要调整投纬顺序，增加或减少上下边框处，平纹组织的纬纱根数，确保经印花正好在中式长门的满堂格处；

5.开口时间：本织物经密较大，梭口不易清晰，宜采用早开口，开口时间确定为330°；

6.进剑时间：本织物生产时,上机筘幅不太大，采用晚引纬工艺,送纬剑的进剑时间控制在68°,进剑晚,梭口有效高度高,能减少经纱的断头,同时还能减少星跳疵点；接纬剑的进剑时间一般晚于送纬剑的进剑时间，控制在70°；

7.退剑时间：退剑时间确定为294°，退剑时间晚，对引纬有利，该型织机的筘座为分离式筘座，退剑时间受到筘座停止时间的限止，因此，退剑时间不能再晚；

8.废边综平时间：本织物生产时确定废边时间为290°，废边综平时间早，对纬纱夹持力大，能防止产生边纬缩，但废边时间早，废边纱和接纬剑摩擦力大，易造成废边纱断头；

9.后梁刻度：开口机构为多臂开口机构，本织物经密高，梭口不易清晰，也就是上层经纱容易下沉，降低后梁高度，能增加上层经纱的张力，后梁采用-1刻度,后梁低，影响织物的丰满程度，因此后梁也不宜再低，后梁前后刻度为+2,后梁前后刻度影响梭口的后部长度，后部梭口长，能减少经纱的断头，但影响梭口的清晰；

10.分绞棒：本织物红色经纱既有花经，又有地经，为了防止经纱断头后，挡车工接错纱头，经纱上机后，要用分绞棒将两个织轴上的经纱分开，地纱纱断头后，经纱穿在1-4页综上，花经断头后穿在5-16页综；

11.上机张力：经密大，梭口不宜清晰，上机张力要偏大控制，张力系数选择1，上机张力为160kg。