[发明专利]FE-3HP型电池箱上盖加工工艺

说明书

本发明提供了一种FE‑3HP型电池箱上盖加工工艺,包括：1、加工第一零部件；2、加工第二零部件，先拉伸至第二零部件的最低顶面处，拉伸的各角和各边均以R角过度，且R角均比实际尺寸大，在整形工序中将未拉伸到位的尺寸拉伸到位且将最低顶面向下过度整形，最后在加工基本完成的第二零部件与第一零部件和第三零部件连接的两端向内成型台阶；3、加工第三零部件，拉伸时第三零部件中各角和各边均以R角过度，且R角均比实际尺寸大，在整形工序中再将未拉伸到位的尺寸拉伸到位；4、总成工序，将第一零部件和第三零部件分别与第二零部件的两端的台阶面重叠后连接在一起，本发明能够保证焊接品质、提高生产效率、降低次品率且能够大批量生产。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种FE-3HP型电池箱上盖加工工艺。

背景技术

FE-3HP型电池箱上盖的结构为三个单品焊接在一起为一个上盖总成，上盖总体尺寸为1264*862*295*0.8，如图6所示，上盖总成由第一零部件10，第二零部件20，第三零部件30组成，其中第一零部件10尺寸为120*270*248*0.8，第二零部件20尺寸为810*270*248*0.8，第三零部件30尺寸为862*348*242，材质都采用DC06。FE-3HP型电池箱上盖的生产过程是将三个单品对接在一起通过氩弧焊工艺进行焊接。原总成工序为：1、总成拼接焊接。2、焊道打磨。3、气密性检测。而在焊接过程中由于单品的对接缝隙间隙不稳定，焊接过程中容易将产品焊穿焊接不到位及焊接变形量大，从而导致产品密封性不足引起二次返修量大。并且，第一零部件10、第二零部件20、第三零部件30在生产时均采用拉伸工艺，而第二零部件20原有工序为；1、落料；2、预拉伸；3、二次拉伸；4、侧切边1；5、侧切边2；6、冲孔。第三零部件30原有工序为：1、落料；2、预拉伸；3、二次拉伸；4、切边；5、冲孔。而采用原有工艺第二零部件20、第三零部件30在冲压拉伸过程中品质非常不稳定，主要问题为破裂，暗裂，起皱。并且第二零部件20、第三零部件30在拉伸工艺中均采用两道工序拉伸，由于产品高度高，形状复杂，使得产品在生产过程中无法达到大批量生产，只能达到小批量生产。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够保证焊接品质、提高生产效率、降低次品率且能够大批量生产的FE-3HP型电池箱上盖加工工艺。

本发明提供了一种FE-3HP型电池箱上盖加工工艺，，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，加工第一零部件；

步骤2，加工第二零部件，第二零部件的加工过程包括以下步骤：

步骤2-1，落料，通过模具冲裁出一块第一平板，

步骤2-2，拉伸操作，通过相应的模具对第一平板进行拉伸，且拉伸至第二零部件的最低顶面处，

拉伸后的第二零部件最高顶面的四个角处的R角比标准第二零部件顶部的四个角处的R角大，且中间第二零部件顶部的四个角处以圆球过渡，

拉伸后的第二零部件最高顶面的四边与各上侧壁之间连接处呈R角，且该R角比标准第二零部件最高顶面的四边与各上侧壁之间的连接处的R角大，

拉伸后的第二零部件最高顶面所对应的四个上侧壁之间的连接处呈R角，且该R角比标准第二零部件最高顶面所对应的四个侧壁之间的连接处的R角大，

步骤2-3，切边操作，将拉伸操作后第二零部件根据标准第二零部件的尺寸进行切边，

步骤2-4，整形侧切边操作，将切边后的第二零部件中拉伸未到位的尺寸整形到标准尺寸，且将最低顶面向下过度整形，然后根据标准第二零部件最低顶面以下的尺寸对未拉伸的材料进行切割，

步骤2-5，翻边成型操作，将整形侧切边操作后的第二零部件未拉伸的材料进行翻折形成下侧壁面，然后将底部进行翻折形成法兰面，