[发明专利]检测装置、检测方法及程序

说明书

本发明提供一种检测装置、检测方法、及程序，包括：排出压力取得部，用于取得表示泵的排出压力的排出压力数据；和检测部，用于基于检测对象期间中的排出压力数据的时间波形的波动量检测泵的气穴的产生。检测部可以具有：波动量计算部，用于计算检测对象期间中的排出压力数据的波动量；和判断部，用于以所算出的波动量变为基准波动量以上为条件判定泵上产生了气穴。能够简单地检测出泵中产生的气穴。

技术领域

本发明涉及检测装置、检测方法及程序。

背景技术

吸入和排出液体的泵会将该液体气化而产生气穴。以前，已知一种技术，通过对泵的排出压力进行频率分析来检测气穴的产生(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本专利申请公开第特开昭64-45975号公报

发明内容

发明要解决的问题：

然而，在专利文献1的技术中，频率分析的运算处理会造成很大的负担。例如，在具有数百至数千以上的多个泵工厂中，有时需要对各个泵的气穴均进行处理，因此希望能以较少的运算处理高效地检测气穴。

解决问题的方案：

在本发明的第一形态中提供一种检测装置、检测方法及程序，包括：排出压力取得部，用于取得表示泵的排出压力的排出压力数据；和检测部，用于基于检测对象期间中的排出压力数据的时间波形的波动量检测泵的气穴的产生。

在本发明的第二形态中提供一种检测装置、检测方法及程序，包括：吸入压力取得部，用于取得表示泵的吸入压力的吸入压力数据；排出压力取得部，用于取得表示泵的排出压力的排出压力数据；以及检测部，用于对应于吸入压力数据变为阈值以下，基于排出压力数据检测泵上是否产生气穴。

在本发明的第三形态中提供一种检测装置、检测方法及程序，包括：排出压力取得部，用于取得表示泵的排出压力的排出压力数据；和检测部，用于基于检测对象期间中的排出压力数据与检测对象期间之前的排出压力数据之差检测泵的气穴的产生。

另外，上述发明内容并未列举出本发明的全部可能特征，所述特征组的子组合也有可能构成发明。

附图说明

图1表示设置有本实施方式所述检测装置100的工厂10的构成例。

图2表示由本实施方式所述检测装置100取得的吸入压力数据及排出压力数据的一例。

图3表示本实施方式所述检测装置100的构成例。

图4表示本实施方式所述检测装置100的工作流程的一例。

图5表示由本实施方式中的波动量计算部160算出的排出压力数据的波动量的一例。

图6表示本实施方式所述检测装置100的变形例。

图7表示可以实现本发明多种形态的计算机1200的构成例。

具体实施方式

以下通过发明实施方式对本发明进行说明，但以下实施方式并非对权利要求书所涉及的发明进行限定。并且，实施方式中说明的特征组合也并非全部为本发明的必要特征。

图1表示设置有本实施方式所述检测装置100的工厂10的构成例。工厂10是一边由泵向设备等供应液体，一边控制该设备的系统。工厂10也可以为工厂设施、机械装置、生产装置以及发电装置等的至少一部分。工厂10具备：设备20、液体源30、泵40、吸入压力计50、排出压力计60、控制系统70。另外，工厂10也可以具备多个设备20、液体源30、泵40、吸入压力计50、排出压力计60及检测装置100的至少一部分。