[发明专利]一种日光灯头的制作生产工艺

说明书

本发明公开了一种日光灯头的制作生产工艺，其技术方案要点是包括用于加工灯头壳体的液压切割压铸机、日光灯头成型压铸机、一体式氧化抛光机、传送带式烘干箱和灯头自动装配机。本发明通过标准化操作，提高了产品质量，且提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种日光灯头生产，更具体的说，它涉及一种日光灯头的制作生产工艺。

背景技术

随着日光灯的普及，日光灯的需求量逐渐增大，在对日光灯的制作过程中，对日光灯头进行加工生产是一个重要的环节，现有技术中灯头的生产多为小作坊模式，使得产品质量参差不齐，其生产效率低下，无法满足社会的使用需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种标准化、质量高、生产效率高的日光灯头的制作生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种日光灯头的制作生产工艺，包括用于加工灯头壳体的液压切割压铸机、日光灯头成型压铸机、一体式氧化抛光机、传送带式烘干箱和灯头自动装配机，其生产步骤为：

（1）外部采购的成卷铝板片架设在液压切割压铸机的进料架上，铝板片拉伸进入液压切割压铸机内，进行切割压铸；

（2）压铸后的圆形铝片呈圆筒灯头壳体状，圆筒状铝壳放入日光灯头成型压铸机内，通过对日光灯头成型压铸机的参数调整，使得压铸成型为厂商预定的灯头壳体；

（3）将成型后的灯头壳体卸料在输送带上，输送到一体式氧化抛光机内进行氧化抛光处理；

（4）氧化抛光后的灯头壳体进行表面烘干操作；

（5）最后烘干后的灯头壳体放入灯头自动装配机的灯头壳体料斗内，灯头自动装配机的灯脚料斗都放入铜针脚，灯头自动装配机的垫片料斗内放入连接铜片；

（6）灯头自动装配机对灯头壳体进行自动组装，形成完成的日光灯灯头；

（7）对组装后的日光灯灯头进行导电测试，不导电产品进行不合格处理。

本发明进一步设置为：所述的液压切割压铸机为六输出压铸机，对铝板片能一次输出六个相同的灯头壳体。

本发明进一步设置为：所述日光灯头成型压铸机为一体式模压机，模压机上设置有多个模具头，通过厂商的型号设定，能够对模具头进行更换，使得对灯头壳体进行模压成型为预定的灯头形状。

本发明进一步设置为：所述的一体式氧化抛光机还包括有上料机、氧化架和落料机，成型的灯头壳体放入上料机内，氧化架放置在上料机的安装口上，通过上料机的上料操作，灯头壳体卡接在氧化架上，然后氧化架挂接在氧化抛光机上进行灯头壳体的氧化抛光，在氧化抛光后，通过将氧化架放入落料机内，使得灯头壳体从氧化架上进行卸料操作。

本发明具有下述优点：通过用于加工灯头壳体的液压切割压铸机、日光灯头成型压铸机、一体式氧化抛光机、传送带式烘干箱和灯头自动装配机的匹配生产线设置，能够减少设备之间的人工操作步骤，减少人员的劳动强度，使得提高了产品的生产效率，通过一体式氧化机的设置，能够对成型后的灯头壳体进行氧化和表面抛光处理，通过传送带式烘干箱的设置，能够对灯头壳体进行表面水汽烘干操作，且避免了滚动式烘干箱对灯头晃动搅拌造成的灯头碰撞磨损的情况，通过本生产工艺的标准化设置，提高了产品的规模化生产，避免了小作坊模式的产品合格率低，质量低、效率低的情况。

具体实施方式

本实施例的一种日光灯头的制作生产工艺，包括用于加工灯头壳体的液压切割压铸机、日光灯头成型压铸机、一体式氧化抛光机、传送带式烘干箱和灯头自动装配机，其生产步骤为：

（1）外部采购的成卷铝板片架设在液压切割压铸机的进料架上，铝板片拉伸进入液压切割压铸机内，进行切割压铸；