[发明专利]一种高弹舒适鞋中底的生产方法

说明书

一种高弹舒适鞋中底的生产方法，涉及鞋中底生产技术领域，该方法包括以下步骤：配置鞋中底材料，并将鞋中底材料按照比例混合均匀；使用步骤一中的鞋中底材料制备鞋中底；将步骤二中制备的鞋中底使用除臭剂进行浸泡，浸泡2‑3h后取出；将步骤三中的鞋中底使用杀菌剂进行浸泡，浸泡时间为1.5‑2h；将步骤四中浸泡后的鞋中底放入烘箱中进行烘干，烘干温度为50‑60℃，烘干时间为0.5‑1h；本发明生产工艺简单，易操作，适用于大批量生产，同时，在鞋中底浸泡的过程中，杀菌剂和除臭剂吸附在鞋中底的空隙和多孔性材料上，吸附牢靠，杀菌和除臭功效长。

技术领域：

本发明涉及鞋中底生产技术领域，具体涉及一种高弹舒适鞋中底的生产方法。

背景技术：

鞋用中底，是鞋底中位于外底和内底之间的一种鞋材，一般功能单一，仅用来加强鞋底承托能力及定型效果。随着消费者对鞋的功能性需求越来越多，成品鞋的制造商对鞋材的功能性要求也越来越迫切，其中也包括对鞋用中底的功能性要求。现有的鞋中底仅能起到承托能力和定型效果，无特殊的功能，透气性和吸汗性差，汗液留在鞋内，容易导致脚部感染、发炎、瘙痒等现象的发生，给人们的生活带来困扰，无法满足人们对鞋中底的功能性要求，此外，现有的鞋中底是组合式中底，是由几种材料粘合冲压成型，其承重强度低、易开裂变形、弹性小，制成鞋子后穿着不舒适，因此，亟需研发一种新的鞋中底的生产方法来解决上述问题。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高弹舒适鞋中底的生产方法。

本发明采用的技术方案为：一种高弹舒适鞋中底的生产方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、配置鞋中底材料，并将鞋中底材料按照比例混合均匀；

步骤二、使用步骤一中的鞋中底材料制备鞋中底；

步骤三、将步骤二中制备的鞋中底使用除臭剂进行浸泡，浸泡2-3h后取出；

步骤四、将步骤三中的浸泡后的鞋中底使用杀菌剂进行浸泡，浸泡时间为1.5-2h；

步骤五、将步骤四中浸泡后的鞋中底放入烘箱中进行烘干，烘干温度为50-60℃，烘干时间为0.5-1h；

步骤六、将鞋中底从烘箱中取出，降温至常温后，包装。

优选的，所述的步骤一中的鞋中底材料的组份及各组份的重量份数为：碳纤维10-15份，玻璃纤维1-3份，聚氨酯20-30份，醋酸纤维素15-30份，天然橡胶30-50份，发泡剂3-7份，交联剂2-8份，粘胶纤维10-15份，硅铝酸盐5-8份，聚丙烯酸10-13份，海绵颗粒9-18份，活性炭7-12份，无水硫酸镁15-20份，止痒粉10-15份，柠檬酸三乙酯3-8份。

优选的，所述的止痒粉的组份及各组份的重量份数为：泽泻3-6份，生白术5-10份，甘松1-2份，金银花7-8份，大青叶18-25份，蝉蜕3-5份，柴胡7-11份，西瓜皮粉20-30份，芦荟11-13份，薄荷10-17份，漏芦4-8份，樱桃水10-18份。

优选的，所述的发泡剂选自十二烷基硫酸钠、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸钙、双氧水、N,N一二亚硝基五次甲基四胺中的任意一种或任意两种或任意两种以上的混合物。

优选的，所述的交联剂选自三羟甲基丙烷三(3-吖丙啶基丙酸酯)、苯氨基甲基三乙氧基硅烷、过氧化二异丙苯、丙烯酸酯类交联剂中的任意一种或任意两种或任意两种以上的混合物。

优选的，所述的步骤二中的鞋中底的制备步骤包括：步骤A：按照鞋中底材料的重量份数称取鞋中底材料，将鞋中底材料加入混炼机中进行混炼，混炼温度控制在100-125℃，混炼时间为0.5-1h；步骤B：将步骤A中混炼后的混合物加入注射机台的料斗，经一次注射成型，注射温度为160-170℃。