[发明专利]一种不锈钢-碳钢复合板热连轧规模化制备方法

说明书

本发明公开了一种不锈钢‑碳钢复合板热连轧规模化制备方法，包括基板和覆板，所述基板为碳钢，覆板为不锈钢，覆板与基板的厚度比为10％‑30％，其制备方法包括以下步骤：1)基板、覆板表面处理；2)组复合坯；3)焊接；4)吹扫；5)复合坯抽真空；6)加热；7)轧制；8)除磷；9)酸洗。本发明实现了不锈钢‑碳钢复合板的规模化生产，成型的不锈钢‑碳钢复合板剪切强度高达480‑530MPa，且避免了隔离剂或阻隔剂的使用，从而防止了复合界面的氧化，保证了复合板的质量。

技术领域

本发明属于复合板制备技术领域，特别涉及一种不锈钢-碳钢复合板热连轧规模化制备方法。

背景技术

不锈钢复合板是由碳素钢或合金钢为基层，不锈钢为复层，以轧制等方法制成的双金属复合钢板；不锈钢复合板一般以基层来保证其强度，由复层来保证其耐腐蚀性能和耐磨性能，它既具有不锈钢的美观耐用性、成型性、耐腐蚀性、耐磨性等优良性能，又有碳素钢高强度、低成本的优点；

现有的不锈钢-碳钢复合板的生产方法一般有爆炸复合法、钎焊复合法和轧制复合法，钎焊复合法生产的复合板复合界面剪切强度一般在300MPa以下，难以满足生产需要；爆炸复合法仅适用于小批量生产，对于规模化生产效率低，且板型较差，能量消耗大，安全隐患高，成材率低；而现有的轧制复合法轧制制作复合坯时一般需要使用隔离剂或阻隔剂，这必然造成复合坯的复合界面缝隙增大，隔离剂或阻隔剂将复合界面分割成若干大小不均的空腔，影响抽真空的效果，残留在空腔中的氧气会造成复合界面氧化，最终影响复合板的质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种不锈钢-碳钢复合板热连轧规模化制备方法，实现了不锈钢-碳钢复合板的规模化生产，成型的不锈钢-碳钢复合板剪切强度高达480-530MPa，且避免了隔离剂或阻隔剂的使用，从而防止了复合界面的氧化，保证了复合板的质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种不锈钢-碳钢复合板热连轧规模化制备方法，包括基板和覆板，所述基板为碳钢，覆板为不锈钢，覆板与基板的厚度比为10％-30％，其制备方法包括以下步骤：

1)基板、覆板表面处理

基板表面修磨抛光：将基板加工表面氧化皮去除干净出现金属光泽，消除裂纹、深坑、毛刺等缺陷，基板表面处理完后，用毛刷刷去表面的粉尘，并用钢刷或角磨机清理基板表面的油污；

覆板表面抛磨：使用抛光片对覆板表面进行抛磨，将覆板表面的灰尘清扫干净后翻板对覆板的另一面进行抛磨，保证覆板两面的氧化膜彻底去除；

2)组复合坯

覆板加热至50℃-70℃，将覆板表面的水分烘干，然后将表面处理后的基板和覆板叠放在一起，保证角部、边部同齐；用F扳手压将基板和覆板间至无缝隙后在覆板窄面的四角处进行点焊固定，组成复合坯；

3)焊接

在复合坯的一端焊接一根连接钢管，所述连接钢管的长度为200mm-300mm，连接钢管位于基板与覆板的结合处，并将真空泵的吸气管与连接钢管通过法兰连接，然后将覆板与基板边部的结合处进行打底焊，打底焊接完成后进行满焊，双层覆板与基板复合且基板厚度H大于25mm时，满焊的焊接道次连接顺序按照1-14的顺序进行焊接，其中4、5、6和7、8、9道次允许重复焊接，且重复焊接时，焊接顺序按4、5、6和7、8、9的顺序依次进行；

双层覆板与基板复合且基板厚度H小于等于25mm时，满焊的焊接道次连接顺序按照15-25的顺序进行焊接，其中17、18和19、20道次允许重复焊接，且重复焊接时，焊接顺序按17、18和19、20的顺序依次进行；

单层覆板与基板复合时，满焊的焊接道次连接顺序按照16-32的顺序进行焊接，其中28、29道次允许重复焊接，且重复焊接时，焊接顺序按28、29的顺序依次进行；