[发明专利]3D玻璃移印机及其移印方法

说明书

本发明涉及一种3D玻璃移印机，其通过胶头移印的方式对3D玻璃的标记区域直接接触进行油墨印刷，包括机架和设置于所述机架上的胶头移印装置、油墨输送装置和固化装置，所述胶头移印装置用于对3D玻璃的标记区域进行油墨印刷；所述油墨输送装置具有一输送路径，并使得一油墨杯沿该输送路径移动；所述固化装置能够对涂抹到所述胶头移印装置上的油墨以加热的方式进行固化，还提供一种3D玻璃移印的方法。3D玻璃移印机通过胶头移印装置、油墨输送装置、固化装置和清洁除墨装置实现对3D玻璃进行油墨印刷；采用胶头移印装置以黏粘的形式对3D玻璃进行无间隙接合的油墨印刷，使得3D玻璃上印刷的油墨不易脱离，提高印刷质量，油墨也不会飞溅。

技术领域

本发明涉及曲面玻璃印刷设备技术领域，具体地，涉及一种3D玻璃移印机，基于3D玻璃移印机基础上还涉及一种3D玻璃移印的方法。

背景技术

3D曲面玻璃的特色符合3C产品设计需求，3C产品设计如智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现3D产品，已经明确引导3D曲面玻璃发展方向。

目前在手机3D玻璃盖板视窗的制作工艺一般采用以下三种工艺方式：

1.贴合工艺是采用先将装饰图案印刷在透明的薄膜上，再转帖于3D玻璃视窗的内侧，完成3D玻璃盖板视窗加工制作；

2.喷涂—曝光显影工艺是采用先将3D玻璃内侧喷满涂料油墨，之后采用光学黄光暴晒3D玻璃的涂墨层，即是曝光固化3D玻璃的涂墨层，再将未固化3D玻璃的涂墨层进行清洗，完成3D玻璃盖板视窗加工制作；

3.喷涂—激光镭雕工艺是采用3D玻璃内侧喷满涂料油墨，之后对喷涂的油墨进行烘干固化3D玻璃的涂墨层，固化后，再采用激光镭雕的方式将3D玻璃盖板视窗进行雕刻加工，完成3D玻璃盖板视窗加工制作。

以上加工3D玻璃盖板视窗的制作工艺存在以下缺点：

1.制作工艺中所需的设备多、需要的操作人员也相应增加，使得增加了完成3D玻璃盖板视窗加工制作；

2.在贴合工艺制作的3D玻璃盖板视窗，由于贴合薄膜介于玻璃和显示屏之间，会导致3D玻璃盖板视窗的玻璃透光率低；因3D玻璃存在弧度，采用贴合工艺制作的3D玻璃盖板视窗会存在薄膜的四角无法完整贴平在3D玻璃上使得3D玻璃与薄膜之间存在气泡，导致薄膜容易从3D玻璃上脱落造成不良；

3.因油墨是液体，在喷涂工艺中油墨会飞溅，对喷涂的设备以及周边环境存在污染，并且喷涂的油墨层与玻璃之间的附着度不稳定，3D玻璃上的油墨容易脱落。

因此，需提供一种3D玻璃移印机完成3D玻璃盖板视窗加工制作，以解决现有技术制作3D玻璃盖板视窗工艺中的不足。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种3D玻璃移印机，其通过胶头移印的方式对3D玻璃的标记区域直接接触进行油墨印刷。

本发明的技术方案如下：

一种3D玻璃移印机，包括：

机架；

胶头移印装置，所述胶头移印装置设置于所述机架上，所述胶头移印装置用于对3D玻璃的标记区域进行油墨印刷；

油墨输送装置，所述油墨输送装置设置于所述机架上，所述油墨输送装置具有一输送路径，并使得一油墨杯沿该输送路径移动；

固化装置，所述固化装置设置于所述机架上，所述固化装置能够对涂抹到所述胶头移印装置上的油墨以加热的方式进行固化。

优选地，所述胶头移印装置包括胶头移印机构，所述胶头移印机构包括胶头，所述胶头用于对3D玻璃进行印刷，所述胶头上具有胶头固定板、胶头本体、胶头印刷粘墨区和胶头印刷区。其中，3D玻璃为弧形玻璃，其弧形角度为α，并且其具有内凹立体的内侧边框区域。