[发明专利]用于磨砂面笔记本电脑C壳的树脂复合材料在审
申请号: | 201811191010.2 | 申请日: | 2018-10-12 |
公开(公告)号: | CN109503936A | 公开(公告)日: | 2019-03-22 |
发明(设计)人: | 王修凯;许伟;邓威 | 申请(专利权)人: | 安徽胜利精密制造科技有限公司 |
主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08K7/08;C08K3/36;C08K5/526;C08K5/134;C08K13/04 |
代理公司: | 合肥中博知信知识产权代理有限公司 34142 | 代理人: | 李德胜 |
地址: | 231300 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 树脂复合材料 母料 哑光 笔记本电脑 热塑性树脂 注塑成型件 无机粒子 磨砂面 注塑 无机增强纤维 表面形成 功能助剂 加工助剂 清洁工具 凸起结构 注塑成型 触摸板 间隙处 重量份 油污 磨砂 抹除 脏污 质地 粗糙 键盘 集聚 伸出 清洁 | ||
本发明属于树脂复合材料技术领域,具体涉及一种用于磨砂面笔记本电脑C壳的树脂复合材料,所述的树脂复合材料包括以下重量份的原料:热塑性树脂55~80份、哑光母料7~13份、无机增强纤维2~7份;所述的哑光母料包括无机粒子15~35%、热塑性树脂64~84%、功能助剂0.1~1%、加工助剂0.1~2%;所述百分含量为重量百分数;本发明通过在用于注塑成笔记本电脑C壳的树脂复合材料中加入哑光母料,哑光母料中的无机粒子在注塑成型后凸伸出注塑成型件的表面,形成的凸起结构在注塑成型件表面形成磨砂质地的粗糙外观,从而避免油污、灰尘等的集聚,尤其是在清洁工具抹除清洁的过程中造成的脏污抹进C壳与键盘或触摸板的间隙处的困扰。
技术领域
本发明属于树脂复合材料技术领域,具体涉及一种用于磨砂面笔记本电脑C壳的树脂复合材料。
背景技术
笔记本电脑常见的外壳用料有镁铝合金、钛合金、碳纤维、聚碳酸酯PC和ABS工程塑料。其中,镁铝合金的导热性能和强度尤为突出,其质量较轻、密度交底,散热性能较好,抗压性较强,其硬度是传统塑料机壳的数倍。因此镁铝合金成了便携式笔记本电脑的首选外壳材料,大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了镁铝合金外壳技术;镁铝合金的缺点是,其耐磨性较差,并且成本较高,价格较为昂贵,且成型比ABS工程塑料要困难。钛合金与镁铝合金相比,无论是散热、强度还是表面质感都较优,加工性能也更好,关键性的突破是钛合金的强韧性更强,而且更薄,钛合金的厚度仅为镁铝合金的一半,可以让笔记本电脑的体积更显娇小,而钛合金外壳材料的缺点就是十分昂贵,目前市场上使用钛合金外壳材料的笔记本很少。
聚碳酸酯PC是常见的笔记本电脑外壳用材料,它的原料是石油;从实用的角度考虑,其散热性能优于ABS塑料,热量分散比较均匀,它的最大缺点是比较脆,一跌就破。ABS工程塑料既具有聚碳酸酯树脂优良的耐热耐候性,尺寸稳定性和耐冲击性,又有优良的加工流动性,所以能保持较优异的性能,但是ABS材料的质量较重,导热性能欠佳。
碳纤维既具有镁铝合金高雅坚固的特性,又有ABS工程塑料的高可塑性,它的外观类似塑料,但是强度和导热能力优于普通的ABS工程塑料。据IBM公司的资料显示,碳纤维强韧性是镁铝合金的两倍,而且散热效果最好。若使用时间相同,碳纤维机种的外壳摸起来最不烫手。碳纤维的缺点是成本较高。此外,碳纤维机壳还有一个缺点,就是如果接地不好,会有轻微的漏电感。
对于笔记本电脑来说,不同区域的外壳材料需要采用不同类型的材质材料,对于笔记本电脑的C壳(指的是围绕键盘的主机上盖,包括手托,一般也包含触控板周围的壳体材料)来说,若将其制作成为光滑镜面,则容易留下指纹油污,并且由于贴近笔记本电脑的键盘区域,在擦拭的过程中,油污等容易集聚到键盘与C壳壳体的间隙位置处,或是集聚在触控板与C壳壳体之间的缝隙中,长此以往,严重的会影响触控板的触控敏感性,或在笔记本键盘与C壳壳体的间隙位置处滋生大量的细菌,影响使用者的健康。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种用于磨砂面笔记本电脑C壳的树脂复合材料,该树脂复合材料经注塑后形成具有磨砂质感的笔记本电脑C壳,解决现有笔记本电脑在使用过程中出现的困扰。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现:
一种用于磨砂面笔记本电脑C壳的树脂复合材料,包括以下重量份的原料:热塑性树脂55~80份、哑光母料7~13份、无机增强纤维2~7份;
所述的哑光母料包括无机粒子15~35%、热塑性树脂64~84%、功能助剂0.1~1%、加工助剂0.1~2%;所述百分含量为重量百分数。
优选的,所述的热塑性树脂选自聚烯烃、热塑性聚酯、聚碳酸酯、高性能工程塑料中的至少一种。
优选的,所述的无机增强纤维选自碳纤维、玻璃纤维、氧化铝纤维、氧化镁纤维、氧化锆纤维、二氧化硅纤维中的至少一种。
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