[发明专利]一种以贴压工艺拼装预制墙板的方法

说明书

本发明公开一种以贴压工艺拼装预制墙板的方法，第1步，制备专用贴压构件；第2步，在预制墙板件底部复合上专用贴压构件；第3步，将预制墙板件竖立到位时，所述专用贴压构件被贴压在楼板上；第4步，在预制墙板件上顶与天花梁楼板之间拼接缝处，以插入木楔方式，将竖向到位预制墙板件作出临时固定；第5步，将预制墙板件拼装成隔墙后，在隔墙每块预制墙板件上顶配合专用粘固构件；第6步，在专用粘结构件以及专用贴压构件部位，分别注入灌浆专用粘结剂；第7步，在隔墙上顶与天花梁楼板之间拼接缝内注入PC填缝剂，再于拼接缝口两侧批抹上水泥基浆料。以此方法现行技术更便于施工，确保预制件隔墙质量。

技术领域

本发明涉及建筑领域技术，尤其是指一种以贴压工艺拼装预制墙板的方法。

背景技术

以预制墙板件（PC构件）拼装成的隔墙，其底部与楼板之间拼接缝的顶固，对于预制件隔墙的整体性，耐久稳定性、与安全可靠性相当重要。我们研究发现，当下拼装预制件隔墙现行技术，主要是采用在隔墙板件底部与楼板之间拼接缝处插击入木楔，将墙板件临时固定到位，待完成整幅隔墙施工后，再于隔墙底部与楼板之间拼接缝内，填塞上砂浆或设置上粘固构件的方式，来取代木楔固定住隔墙。这样做存在如下不足之处：

（1）隔墙底部与楼板之间拼接缝，填塞入砂浆或粘固构件的基面洁净度很难保证，往往削弱粘结浆料的粘结力及顶固效果；

（2）填塞到隔墙底部与楼板之间拼接缝内的砂浆很难挤压密实，尤其是空心墙板件，更无法能将填塞到拼接缝内的砂浆挤压密实，而未挤压密实的浆料不仅强度难以保证，而且收缩明显，往往影响到隔墙粘结质量；

（3）施工在隔墙底部插入木楔临时固定住墙板件时，有可能会伤及到墙板件底部。如果粘固构件刚好处在墙板底端受损部位，其粘固与顶固的质量就很难保证；

（4）空心墙板底部设置粘固构件的位置，施工无法以目视方式定位和复查，只能全凭手感来定位，施工稍有闪失顶固与粘固质量就难以保证。

由此可见，以上所述的不足之处对于隔墙的整体性、安全可靠性、耐久稳定性都不利，我们有必要在现行技术基础上作出改进。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种以贴压工艺拼装预制墙板的方法，是以合理选材优化构造的途径，借助专用贴压构件将预制件隔墙墙板承压在楼板上。把预制件隔墙从其底端与楼板之间拼接缝顶固，改为从隔墙顶端与天花梁板之间拼接缝顶固。此举便于施工操控，并能最大程度减少预制件隔墙底端与主体结构之间拼接缝，粘结与顶固物料的压缩与收缩，从而有效使预制件隔墙更为稳定可靠。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种以贴压工艺拼装预制墙板的方法，包括以下步骤

第1步，制备专用贴压构件；

第2步，在将要拼装的每块预制墙板件底部，复合上专用贴压构件；

第3步，将预制墙板件竖立到位时，预制墙板件底部是通过所述专用贴压构件贴压在楼板上；

第4步，在竖立到位预制墙板件上顶与天花梁楼板之间拼接缝处，以插入木楔方式，将竖向到位预制墙板件作出临时固定；

第5步，将预制墙板件拼装成隔墙后，在隔墙每块预制墙板件上顶与天花梁楼板之间拼接缝配合若干件专用粘固构件；

第6步，在隔墙上顶插入的专用粘结构件，以及隔墙底部与楼板之间设置的专用贴压构件部位，分别注入灌浆专用粘结剂；

第7步，在隔墙上顶与天花梁楼板之间拼接缝内注入PC填缝剂，再于拼接缝口两侧批抹上水泥基浆料。

作为一种优选方案，所述的专用贴压构件为由一块或N块双面均有若干个凸出孔眼，或有若干条凸出表面肋筋的金属片构成。