[发明专利]一种角接触球轴承套圈复合强化工艺

权利要求书

1.一种角接触球轴承套圈复合强化工艺，其特征在于：轴承套圈之外圈结构包括轴承钢基体以及分别设置于内孔部分的沟道和沟道两端部位的熔涂层，轴承内圈包括轴承钢基体以及分别设置于外圆部分的沟道和沟道两端部位的熔涂层，所述的轴承套圈复合强化工艺包括轴承套圈喷砂处理、涂层预制备、涂层熔涂、等温淬火、深冷处理及回火工序，以满足轴承对轴承套圈高速运行特性的需求；轴承套圈的熔涂层的粉末材料成分：C：0.5~1.1wt%，Si: 3.5~5.5wt%，B:3.0~4.5wt%，Cr：14.0~20.0wt%，Fe:≤17.0wt%，TiC：≤5.0wt%，TiN：≤5.0wt%，余量：Ni，熔覆厚度：0.3~1mm；该角接触球轴承套圈复合强化工艺具体步骤：

S1 轴承套圈喷砂处理：将所述的轴承套圈待涂覆部位进行喷砂洁净粗糙化处理，使之除油除锈，并粗糙化，达到sa3.2的要求；

S2 涂层预制备：选取所用粉末，按预喷涂底层-轴承套圈感应加热预热-喷涂工作层的工序顺序实施，所用工艺为高能火焰喷涂；

S3 涂层熔涂：采用感应加热方式对轴承套圈涂覆层进行熔涂，使涂层致密、硬化，并与轴承钢基体形成牢固的冶金-化学结合；

S4 等温淬火：将已熔涂完的轴承套圈温度降至810~830℃时，置入温度为220~320℃的淬火油中，并持续保温60~180分钟，而后空冷至室温；

S5 深冷处理：将轴承套圈在-196℃的液氮中冷却60~240小时，实现轴承钢基体的残余奥氏体向马氏体的转变，并改善熔涂层本身及与界面结合的应力状态；

S6 回火处理：将轴承套圈置于回火炉中进行去应力回火处理，回火温度：130~220℃，保温时间为60~180分钟，消除内在应力，至此完成轴承套圈复合强化的整个工序过程。