[发明专利]一种己二酸铵废液的纯化方法及其回收处理装置

说明书

本发明公开了一种己二酸铵废液的纯化方法及其回收处理装置，将待处理的己二酸铵废液分为废液A及废液B两部分，向废液A中加入氨水或NH₃气体，使其pH为微碱性，并生成Al(OH)₃沉淀；过滤去除Al(OH)₃沉淀，得到滤液A；将废液B与上述滤液A混合，使所得溶液pH为6.5–7.5；用精滤器去除该混合溶液中含有的固体悬浮物，并将该滤液作为进料液，同时以不含Cl^‑的净水作为接收清洗液，同时通入扩散渗析器中以去除Cl^‑，得到回收液。同时还披露了相对应的己二酸铵废液回收处理装置。本发明不向化成电解液引入任何额外的杂质离子保证了纯化后电解液的品质；同时整个处理过程工艺简洁，不含加热冷却等步骤，能耗大大下降；除氨外不消耗任何额外化学品，不产生额外副产品。

技术领域

本发明涉及一种有机废液处理方法及其装置，更具体的说是涉及一种己二酸铵废液的纯化方法及其回收处理装置。

背景技术

铝电解电容器用阳极箔的生产过程包括腐蚀和化成两大步骤，在化成过程中最常用的电解液为己二酸铵，其浓度通常高达100g/L，通常每条化成生产线的己二酸铵电解液使用量为4–10m³。化成电解液在使用一段时间后由于其中混入了较多的铝离子和一些其他杂质，导致生产的化成箔电性能逐渐达不到预定的要求，这时就需配制新的己二酸铵溶液来更换旧的电解液才能继续正常生产，这些更换下来的电解液即为己二酸铵废液。目前用于电极箔生产的己二酸铵价格很高，每吨达到15000元，这使得更换己二酸铵电解液液的成本很高，对电极箔行业而言是沉重的负担，推高了产品生产成本，降低了其经济竞争力。另外，由于这些废液中含有大量的有机物(己二酸根)和铵盐，必须经行妥善的无害化处理才能排放，否则还会造成严重的水体/土壤污染，存在很大的环境隐患。

在现有技术中，公告号为CN101219946B的中国专利公开了一种己二酸铵废液的处理回收方法及其回收系统，它利用强无机酸(如HNO₃，H₂SO₄或HCl)对己二酸铵废液进行酸化，利用生成的己二酸在低温下溶解度(30℃下为3.01g/100g水)远低于高温下溶解度(100℃下为160g/100g水)的特性对其进行降温结晶，利用固液分离收集得到较为纯净的己二酸固体结晶；该方法可有效回收己二酸铵中的己二酸成分，可循环用于电极箔等行业，经济效益和环境效益均较显著。但是该处理回收方法存在以下缺点：(1)为了避免在回收的己二酸中夹带过多对电极箔化成存在有害影响的SO₄^2-和Cl^-离子，用于酸化的强无机酸首选HNO₃，但HNO₃的市场价格远高于H₂SO₄和HCl，对企业而言不太容易获得，可操作性受到限制且成本较高；(2)为了使己二酸固体中夹带的杂质离子(如NO₃^-)较少，需要使用较多的纯水清洗，从而导致产生的废水量较大，且其中含有限制排放物COD(己二酸)和总氮(NH₄⁺和NO₃^-)，废水的处理成本较高；(3)处理过程中需要对废液进行加热和冷却，同时得到的含有NH₄NO₃的滤液需要进行蒸发结晶，才能得到固体，能耗很高。基于上述问题，使得该处理回收方法在电极箔行业中接受度仍然不高，实际应用价值过低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种己二酸铵废液的纯化方法及其回收处理装置，该纯化方法操作简单，经济成本低，实际应用价值高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种己二酸铵废液的纯化方法，包括以下步骤：

步骤一：将待处理的己二酸铵废液中加入碱性物质，调节其pH至7.5-8.5；

步骤二：过滤，除去氢氧化铝固体，得到滤液A；并加入酸性调节液混合，得到混合液，所得混合液pH为6.5-7.5；