[发明专利]一种转炉用高强度高耐侵蚀性补炉料

说明书

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种转炉用高强度高耐侵蚀性补炉料。包括以下重量份的原料：电熔镁砂60～80份；结合剂10～20份；添加剂2～5份；液态结合剂6～10份。本发明以电熔镁砂为主要原料，微粉和液态结合剂为双重结合剂，硅灰在镁砂颗粒之间形成硅酸盐结构、液态结合剂在镁砂周围形络合网，解决了目前大量使用沥青结合的传统大面料烧结时间长，烧后沥青裂解气孔率高，强度低，不耐侵蚀，需经常对炉衬进行维护，严重影响钢厂生产节奏的问题。本发明减少了能源成本，提高了经济效益，降低了环境污染，有利于环境保护。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种转炉用高强度高耐侵蚀性补炉料。

背景技术

在炼钢工艺过程中转炉大面经常受废钢冲击、铁水冲刷，而使大面在整个炉役中过早损坏，与整个炉役不匹配，使整个炉役提前下线，为了提高转炉的使用寿命，在炉役过程中对炉衬维护是炼钢厂炉龄管理重要内容之一，尤其是对前大面的维护。

目前对炉衬维护所使用的补炉料主要以镁砂为主料，沥青等为结合剂，补炉时将补炉料加入漏斗投入炉内使用，该补炉料烧结时间长，烧后沥青裂解气孔率高，强度低，不耐侵蚀，需经常对炉衬进行维护，严重影响产品质量和整个钢厂的生产节奏。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种转炉用高强度高耐侵蚀性补炉料。本发明烧结时间短，使炉衬具有高强度与高耐侵蚀性。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种转炉用高强度高耐侵蚀性补炉料，包括以下重量份的原料：

所述电熔镁砂的MgO质量百分含量≥95％，颗粒级配是：8～3mm为10～20份，3～1mm为20～30份，1～0mm为20～30份，细粉20～30份，其粒度小于0.088mm。

所述的结合剂为硅灰微粉与氧化铝微粉中的一种或一种以上的混合物。

所述的添加剂为磷酸盐、木质素磺酸盐、方英石或柠檬酸钠中的一种或一种以上的混合物。

所述的液态结合剂为氯化镁、硫酸镁或硝酸镁饱和溶液中的一种或一种以上的混合物。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明以电熔镁砂为主要原料，微粉和液态结合剂为双重结合剂，硅灰在镁砂颗粒之间形成硅酸盐结构、液态结合剂在镁砂周围形络合网，解决了目前大量使用沥青结合的传统大面料烧结时间长，烧后沥青裂解气孔率高，强度低，不耐侵蚀，需经常对炉衬进行维护，严重影响钢厂生产节奏的问题。本发明减少了能源成本，提高了经济效益，降低了环境污染，有利于环境保护。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本发明的范围：

一种转炉用高强度高耐侵蚀性补炉料，包括以下重量份的原料：

所述电熔镁砂的MgO质量百分含量≥95％，颗粒级配是：8～3mm为10～20份，3～1mm为20～30份，1～0mm为20～30份，细粉20～30份，其粒度小于0.088mm。

所述的结合剂为硅灰微粉，氧化铝微粉中的一种或一种以上的混合物。

所述的添加剂为磷酸盐、木质素磺酸盐、方英石或柠檬酸钠中的一种或一种以上的混合物。

所述的液态结合剂为氯化镁、硫酸镁或硝酸镁饱和溶液中的一种或一种以上的混合物。

以下列举6个实施例作为对本发明具体实施方式所用原料的具体说明，具体内容如表1所示。