[发明专利]一种平面弯管截面椭圆度快速检测机构

说明书

本发明公开的一种平面弯管截面椭圆度快速检测机构，包括底板，所述的底板上安装有垂直滑杆，所述的垂直滑杆上安装有安装平台，所述的安装平台上安装有椭圆度测量器；所述的椭圆度测量器包括外壳，所述的外壳上安装有表盘，所述的外壳内安装有带内螺纹的感应针和带外螺纹的传动机构，且所述的感应针的一端位于椭圆度测量器的外面；所述的感应针上的内螺纹与传动机构上的外螺纹相啮合；所述的传动机构上的外螺纹上还安装有与表盘配套使用的指针；所述的感应针上安装有安装柱，所述的外壳内壁面还安装有安装环，所述的安装柱与安装环之间安装有拉簧。本发明具有一定通用性，操作简单、成本低、效率高。

技术领域

本发明涉及一种平面弯管截面椭圆度快速检测机构。

背景技术

金属管件通过确定合理的支点和受力点并施加一定的弯矩或弯曲力，使之弯曲成型。管件弯曲成型过程中，弯曲变形区外侧受切向拉应力，管壁减薄，甚至拉裂；内侧受切向压应力，管壁增厚，甚至失稳起皱；两者的合力产生径向向内的压应力，使截面扁化畸变，甚至塌陷。卸载后，由于弯管内部存在残余应力，及弹性变形的回复，产生回弹现象。可见，管件弯曲成型过程中容易出现拉裂、起皱、截面畸变和回弹等问题，是一个多成型缺陷的复杂成型过程。

金属弯管应用于不同的领域时，对其成形性能指标，如壁厚减薄率、壁厚增厚率、褶皱度、椭圆度和回弹精度等，都有相应的标准或要求。每根金属管件弯曲成型后，都要对其进行相关成形性能指标的测量。其中，外形成形性能指标，如褶皱度、椭圆度和回弹精度等，可借助3D全局坐标测量仪等专用设备进行测量，但是成本高，还需要设计专门的夹具。也可采用手工定位测量，但是精度不高、效率低。

发明内容

本发明目的是为解决借助专用设备进行性能指标测量成本高，还需要设计专门的夹具；采用手工测量定位精度不高、效率低的问题，提出一种能够快速测量金属平面弯管截面椭圆度的，易于调整测量范围、具有一定通用性，操作简单、成本低、效率高的平面弯管截面椭圆度快速检测机构。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种平面弯管截面椭圆度快速检测机构，包括底板，所述的底板上安装有垂直滑杆，所述的垂直滑杆上安装有安装平台，所述的安装平台上安装有椭圆度测量器；所述的椭圆度测量器包括外壳，所述的外壳上安装有表盘，所述的外壳内安装有带内螺纹的感应针和带外螺纹的传动机构，且所述的感应针的一端位于椭圆度测量器的外面；所述的感应针上的内螺纹与传动机构上的外螺纹相啮合；所述的传动机构上的外螺纹上还安装有与表盘配套使用的指针；所述的感应针上安装有安装柱，所述的外壳内壁面还安装有安装环，所述的安装柱与安装环之间安装有拉簧。

所述的垂直滑杆上开设垂直滑槽，所述的垂直滑杆的底部安装有T形滑块，所述的T形滑块上开设有安装孔；

所述的底板上开设有T形滑槽，所述的T形滑槽的底部中间位置开设有安装槽。

所述的安装平台由平台面、安装面和定位面一体成型；所述的安装面上开设有椭圆安装孔；所述的安装平台上的椭圆安装孔与垂直滑杆上的垂直滑槽之间通过螺母螺栓固连，所述的定位面与垂直滑杆3的侧面贴合，所述的安装面与垂直滑杆的正面贴合，以保证安装平台与垂直滑杆的垂直关系。

所述的安装平台上通过安装角码安装有椭圆度测量器。

所述的垂直滑杆上的T形滑块安装在底板上的T形滑槽中，以实现快速检测机构整体在在T形滑槽中的滑动，滑动到预定位置后，所述的T形滑块上的安装孔与T形滑槽上的安装槽之间通过螺母螺栓固连。

本发明的有益效果是：

1）快速检测机构的底板上的位置可调，安装平台的高度可调，提高了快速检测机构的通用性和灵活性。