[发明专利]一种双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法

说明书

本发明公开了一种双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法，属于橡胶鞋底技术领域。本发明在同一模腔内完成双色双密度胶料的注射、中空、发泡和硫化工序，模腔包括上半模具、下半模具和模芯；上半模具内注射白色发泡胶料：溶聚丁苯橡胶40～50，天然橡胶15～25，气相二氧化硅5～10，异戊橡胶7～12，环烷油7～11，硬脂酸0.5～1.5，氧化锌1～5，树脂3～8，过氧化二异丙苯0.1～0.3；下半模具内注射黑色胶料：复合橡胶35～45，再生橡胶25～35，天然橡胶2～5，顺丁橡胶4～8，树脂2～5，炭黑7～12，环烷油2～5，硬脂酸0.5～1，氧化锌1～4，复合防老剂0.3～0.8，复合硫化剂0.9～2.3，微珠剂0.1～0.5。制得的鞋底弹性和耐磨性高，耐撕裂性强。

技术领域

本发明属于橡胶鞋底工艺技术领域，具体地说，涉及一种双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法。

背景技术

现有的双密度橡胶鞋底，比如阿迪达斯、耐克出品的双密度鞋底(底层为高密度耐磨、防滑，上层为低密度，弹性好、轻便)，在生产过程是是先压制两种密度的片料，裁剪成型后用专用胶水进行人工或机械粘连在一起，其中低密度片料一般是模外发泡成型后进行下一工序的硫化。其缺陷是工序多，胶水粘连难以保证质量的稳定，不合格率高，而且，还容易污染环境，用工多，成本较高。

现有的橡胶双密度制品也有采用双注射成型工艺，分两步注射成型(采用双注射头注射机)，通过注射头的移动与模芯的变化，对准制品模具，先注射成型高(低)密度橡胶物料，再注射低(高)密度橡胶物料，得到双密度橡胶制品。采用双注射头注射机，在注射头移动对准过程中，注射浇口很容易堵塞或浇口不畅，产生废品。

橡胶本身密度的大小，与其含气体泡沫(发泡)有关，通过气体发泡，得到不同密度的橡胶材料，为达到双密度橡胶制品，采用两套注射机构，既增加了设备成本，又增加了设备占地面积。

经检索，中国专利公布号CN 106188680 B，公开日2018.04.06，发明名称：一种耐油、耐寒双密度鞋靴橡胶大底，原料的配伍合理，采用天然橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶作为主料，辅以其它助剂，配料兼顾胶料加工的工艺性和理化性能，胶料的耐油、耐寒性能好；该发明还提供了橡胶大底的制备方法，按照橡胶塑炼、胶料并炼、胶料密炼、胶料混炼、橡胶大底的制造等步骤依次进行，该方法简单，过程易于控制，制备出的鞋大底硬度适中，耐用性、耐寒性较好。本发明适用于制备鞋靴耐油、耐寒橡胶大底及胶管、密封圈等橡胶物品。该发明从配方和工艺条件上限定工艺过程，应用传统的工艺设备，生产不同密度的橡胶制品时，注射和硫化分开进行，耗能、耗时、成本高，设备成本和工艺成本的问题没有得到相应的解决。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

为克服现有技术中生产双密度橡胶鞋底时，双层粘连有污染、用工多、不合格率高、注射和硫化分开进行耗能、耗时、成本高等问题，本发明提供一种双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法。本发明将两种密度的胶料注射成型、中空以及硫化装置集成一体化，同一模腔内完成成型、发泡和硫化，硫化过程中，减少了橡胶鞋底的成本费用、成型时间，双层直接硫化成一体，无需粘连，并降低能耗，还能消除橡胶鞋底工序之间运送费用。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：