[发明专利]面料的一浴法短流程染色工艺

说明书

本发明提供了一种面料的一浴法短流程染色工艺，属于印染技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性不高的问题。本面料的一浴法短流程染色工艺包括以下步骤：A、加热：将染缸内的印染介质加热至60—80℃，然后将需要印染的面料投入染缸中；B、染色：面料在60—80℃的印染介质中经1—3小时搅拌浴洗，上述染缸内的印染介质经自然冷却至30℃后加入H₂O₂，得到充分染色的一次面料毛坯；C、浸扎；D、水洗：将二次面料毛坯在50—60℃的清水中进行清洗，对清洗后的二次面料毛坯烘干，得到成品面料。本面料的一浴法短流程染色工艺稳定性高。

技术领域

本发明属于印染技术领域，涉及一种面料的一浴法短流程染色工艺。

背景技术

印染又称之为染整，它是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。

现有的印染作业中为了达到设定要求的表面质量，对染色这一工序需要频繁的进行多次作业。由于染色工序中不同的工序对应不同的印染介质，这样无形中导致整个印染作业流程长，增加了染色成本且加工繁琐。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种流出短且印染稳定性高的面料的一浴法短流程染色工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种面料的一浴法短流程染色工艺，该工艺包括以下步骤：

A、加热：将染缸内的印染介质加热至60—80℃，然后将需要印染的面料投入染缸中；

B、染色：面料在60—80℃的印染介质中经1—3小时搅拌浴洗，上述染缸内的印染介质经自然冷却至30℃后加入H₂O₂，得到充分染色的一次面料毛坯；

C、浸扎：将上述一次面料毛坯从染缸中取出，然后将其送入两个辊轴之间，通过两个辊轴之间的挤压力对一次面料毛坯进行扎压；在该过程中辊轴的温度为75—90℃，最后得到二次面料毛坯；

D、水洗：将二次面料毛坯在50—60℃的清水中进行清洗，对清洗后的二次面料毛坯烘干，得到成品面料。

本工业创造性的先将面料与印染介质浴洗，然后再在印染介质中加入H₂O₂，这样能使面料上被稳定的印染设定的色彩。

经过浸扎后能使一次面料保持设定的含水率，经过水洗烘干后得到成品面料。可以看出，上述工序流程短且稳定性高。

在上述的面料的一浴法短流程染色工艺中，所述步骤B中H₂O₂与印染介质的质量比为0.3—0.8:100。

在上述的面料的一浴法短流程染色工艺中，所述步骤C中浸扎工序的次数为3—6次。

在上述的面料的一浴法短流程染色工艺中，所述步骤C中浸扎工序的次数为4次。

在上述的面料的一浴法短流程染色工艺中，所述步骤C中浸扎后的一次面料毛坯含水率为70％—80％。

在该含水率的情况下能保证面料上能残存适量的印染介质，能提高印染稳定性。

在上述的面料的一浴法短流程染色工艺中，所述步骤C中辊轴包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊均轴向固连在机架上且主动辊和从动辊，机架上固连有驱动件且驱动件与主动辊相固连，上述主动辊与从动辊之间形成供一次面料毛坯通过的过料间隙。

在上述的面料的一浴法短流程染色工艺中，所述主动辊的转速为240—350转/分钟。

在上述的面料的一浴法短流程染色工艺中，所述机架上还具有加热水池，上述从动辊下部位于加热水池内，上述加热水池内的热水与从动辊下部相接触。