[发明专利]加气砖的生产方法

说明书

本发明涉及加气砖技术领域，尤其涉及加气砖的生产方法，a、将原料按照配比混合搅拌，得到料浆；b、料浆中投入加气铝粉并搅拌，浇注在模框中；c、发气初凝；d、切割坯体；e、喷淋水泥浆；f、蒸压养护；g、自然养护，本发明在原料中添加二氧化硅微粉、初凝的料浆，可以便于促进生成水化产物，初凝的料浆中的水化硅酸钙等水化产物晶体可以作为晶核，迅速长大形成结晶机构，两者均有利于缩短蒸压养护的时间，从而提高生产效率，喷淋水泥浆后，使得在表面处水泥浆与加气砖结合，形成一个强度更高、不易起粉末的表层，在砌墙时，该表层也更容易与砂浆粘结。

技术领域

本发明涉及加气砖技术领域，特别是涉及加气砖的生产方法。

背景技术

加气砖，即“蒸压加气混凝土砌块”，是通过高温蒸压设备工艺生产的轻质多孔硅酸盐制品，经发气后含有大量均匀而细小的气孔，具有轻质高强、耐久保温、吸音、防水、抗震、施工快捷（与粘土烧结砖相比）、可加工性强等多种优点，是一种优良的新型墙体材料。

目前，对加气砖的改进大多是在原料的选择上，如CN102887725A 公开的《一种利用废建筑垃圾生产的加气砖及其加工方法》，CN102887674A 公开的《一种改性秸秆灰生产的加气砖及其加工方法》， CN102992803A 公开的《一种以矿渣为基质的加气砖及其加工方法》等，这些方法都是通过选择不同的原材料及配比，改善加气砖的性能。但是现有技术的加气砖一般都需要经过初养、蒸压养护阶段，特别是蒸压养护时间耗时较长，极大的影响了生产效率，另外，加气砖表面容易起粉末，不易与砂浆较好的粘结，表面强度低，在运输搬运时碰撞容易破碎。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种加气砖的生产方法，可以缩短蒸压养护的时间，缩短产品加工周期，从而提高生产效率，并且改善了表面性能，更容易与砂浆粘结，表面强度更高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：加气砖的生产方法，其包括如下步骤：a、将硅酸盐水泥、粉煤灰、石膏粉、二氧化硅微粉、石灰、水及上一次生产时初凝的料浆按照一定配比混合搅拌，得到料浆；

b、将料浆温度维持在45℃～55℃，投入加气铝粉并搅拌1分钟，将料浆浇注在加气砖模框中；

c、将模框及其内部的料浆送入初养室进行发气初凝，初养室温度为50℃～60℃，初养时间为2小时，料浆凝固为坯体；

d、将坯体与模框分离，切割坯体，得到砖块；

e、将水泥与水混合制备水泥浆，将水泥浆喷淋在砖块的内侧和外侧；

f、将砖块运至蒸压釜进行蒸压养护，压力为1.2Mpa～1.8Mpa，温度为100℃～120 ℃，蒸压时间为2小时；

g、将砖块堆放在室外，自然养护10天以上，得到成品加气砖。

优选的，所述硅酸盐水泥、粉煤灰、石膏粉、二氧化硅微粉、石灰、水及初凝的料浆的重量份数为：硅酸盐水泥30～40份、粉煤灰15～25份、石膏粉10～20份、二氧化硅微粉5～10份、石灰15～30份、水120～200份，初凝的料浆5～15份。

优选的，所述加气铝粉包括引气剂18%、稳泡剂18%、减水剂12%以及余量铝粉。

优选的，所述石灰的目数为40～150目。

优选的，步骤e中，水泥与水混的重量比为0.5～1：1。

本发明的有益效果是：本发明通过对原料的改进，在原料中添加二氧化硅微粉、初凝的料浆，可以在前期加快二氧化硅的溶解，便于尽快生成水化产物，初凝的料浆中的水化硅酸钙等水化产物晶体可以作为晶核，迅速长大形成结晶机构，两者均有利于缩短蒸压养护的时间，从而提高生产效率，在加气砖的表面喷淋水泥浆，使得在表面处水泥浆与加气砖结合，形成一个强度更高、不易起粉末的表层，在砌墙时，该表层也更容易与砂浆粘结。