[发明专利]一种微动开关全自动组装生产方法和设备有效
申请号: | 201811182364.0 | 申请日: | 2018-10-11 |
公开(公告)号: | CN109119268B | 公开(公告)日: | 2019-09-13 |
发明(设计)人: | 王加骇 | 申请(专利权)人: | 乐清市昇拓电子有限公司 |
主分类号: | H01H11/00 | 分类号: | H01H11/00 |
代理公司: | 重庆创新专利商标代理有限公司 50125 | 代理人: | 李智祥 |
地址: | 325600 浙江省温州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分选 上料装置 全自动组装 微动开关 方法和设备 输送线装置 组装 成品合格率 工作效率高 进料输送线 设备自动化 后处理 搬运装置 生产设备 生产系统 下料装置 弹片 后壳 生产 | ||
本发明涉及电子元件的生产领域,尤其涉及一种微动开关全自动组装生产方法和设备。一种微动开关全自动组装生产设备,该设备的生产系统包括机架及安装在其上的进料输送线装置、组装输送线装置、端子分选上料装置、按挚分选上料装置、过渡搬运装置、弹片分选上料装置、组装后处理输送线装置、后壳分选上料装置和分选下料装置;该设备自动化程度高、工作效率高和成品合格率高。
技术领域
本发明涉及电子元件的生产领域,尤其涉及一种微动开关全自动组装生产方法和设备。
背景技术
微动开关是具有微小接点间隔和快动机构,用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构,用外壳覆盖,其外部有驱动杆的一种开关。微动开关由前壳、后壳、内部开关机构、端子、按挚和弹片组成,在组装中复杂性较大。现有的组装方式是通过人工辅助完成,还有一些设备组装无法覆盖所有元器件组装。
现有设备存在的不足是:1.自动化程度低,工作效率低,对人工依懒性大;2. 无法准确完成微动开关细小元器件的上料,导致设备故障率高;3.工件在流转过程中,定位不可靠,导致错位现象,产品合格率低下;4. 组装不可靠,易产生松动;5.对产品的合格品和不合格品无法检测和分选。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明的目的是提供一种微动开关全自动组装生产设备,该设备自动化程度高、工作效率高和成品合格率高。
为了实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:
一种微动开关全自动组装生产设备,该设备的生产系统包括机架及安装在其上的进料输送线装置、组装输送线装置、端子分选上料装置、按挚分选上料装置、过渡搬运装置、弹片分选上料装置、组装后处理输送线装置、后壳分选上料装置和分选下料装置;沿物料加工方向,进料输送线装置、组装输送线装置、过渡搬运装置、组装后处理输送线装置和分选下料装置依次相衔布置;组装输送线装置与进料输送线装置相衔接,在组装输送线装置上完成两个端子和按挚的组装;端子分选上料装置和按挚分选上料装置均固定安装在机架上,对应组装输送线装置,其中端子分选上料装置设置有两组;过渡搬运装置与组装输送线装置相衔接;弹片分选上料装置和后壳分选上料装置对应组装后处理输送线装置;分选下料装置位于组装后处理输送线装置的末端;
所述的进料输送线装置包括进料轨道组件、落料控制组件、侧端夹紧组件、底端定位组件和上料翻转机构;进料轨道组件安装在机架上,落料控制组件安装在进料轨道组件上方,侧端夹紧组件安装在进料轨道组件侧方,底端定位组件安装在进料轨道组件下方;侧端夹紧组件和底端定位组件共设置有两组,分别对应落料控制组件处的落料工位a和后面的人工组装工位b;上料翻转机构安装在机架上,位于进料轨道组件的出料端;进料轨道组件载动微动开关的前壳进料,到达落料工位a后通过侧端夹紧组件和底端定位组件进行定位夹紧,从落料控制组件中落下相应的内部细小零件,进入前壳内部;而后载有细小零件的前壳进入人工组装工位b,定位夹紧后,人工把细小零件安装在前壳内部,从而完成预组装;完成预组装的工件由进料轨道组件继续载动,在出料端由上料翻转机构将其翻转搬运到组装输送线装置中;
所述的组装输送线装置包括第三安装座、第一线性移轨组件、第六气缸、步进进料组件、驱动组件、第七气缸安装座、第七气缸和升降限位条;第三安装座固定设置在机架上,步进进料组件通过第一线性移轨组件移动连接在第三安装座上,第六气缸固定端安装在第三安装座上,伸缩端与步进进料组件相连接;驱动组件安装在步进进料组件上;第七气缸通过第七气缸安装座竖直安装在步进进料组件上,升降限位条安装在第七气缸伸缩端上,能透过步进进料组件上的方孔进入内部;升降限位条在第七气缸的带动下下降,而后第六气缸驱动步进进料组件整体移动,直至升降限位条与端子分选上料装置的出料口接触为止,升降限位条用作调试安装时的塞尺;而后驱动组件带动步进进料组件内部的推料条来回移动,从而实现工件的步进进给运动,在组装输送线装置依次实现端子、按挚、端子三部分的组装;
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