[发明专利]一种用于转炉的补炉料

说明书

本发明涉及一种用于转炉的补炉料，包括以下重量份原料：白云石与烧结镁砂的混合粉60‑85份，改性沥青10‑20份，添加剂2‑5份，润湿剂6‑10份，所述的混合粉中白云石与烧结镁砂的配比为1：(1‑2)。优点是：除具有良好的自流性、热态强度、抗侵蚀性和热震外，硬化时间短，以减少转炉停炉维护时间，提高其作业效率，同时补炉料与转炉工作衬粘结良好，以防止其在使用过程中剥落。

技术领域

本发明属于耐火材料领域，尤其涉及一种用于转炉的补炉料。

背景技术

随着转炉冶炼强度及生产节奏的大幅度提高，对维护转炉用补炉料的质量要求也越来越苛刻，目前对炉衬维护所使用的补炉料主要以镁砂为主料，沥青等为结合剂，补炉时将补炉料加入漏斗投入炉内使用，该补炉料经常出现塌料、翻料、补不上或侵蚀快等异常损毁状况，有时还造成喷溅等安全事故，严重影响转炉的正常生产。因而急需一种转炉用新型补炉料来改善转炉维护现状。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种与炉衬镁碳砖粘结性好、抗侵蚀性好、不塌料(或极少塌料)、烧结时间较短、抗水化性较强的用于转炉的补炉料。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于转炉的补炉料，包括以下重量份原料：

白云石与烧结镁砂的混合粉60-85份，改性沥青10-20份，添加剂2-5份，润湿剂6-10份，所述的混合粉中白云石与烧结镁砂的配比为1：(1-2)。

所述的混合粉中MgO含量≥70％，CaO含量≥20％，SiO₂含量<4％。

所述的混合粉的颗粒级配是：3mm≤粒度＜8mm为20-30份；1mm≤粒度＜3mm为20-30份；粒度＜1mm为10-20份；细粉10-15份，其粒度小于0.088mm。

所述的改性沥青的软化点110℃、残C≥46。

所述的添加剂为SiC或防爆纤维的一种或一种以上的混合物。

所述的润湿剂为煤油、柴油或废机油的一种或一种以上的混合物。

所述的改性沥青由改性剂与中温沥青混练制成，中温沥青按重量百分比计为0.5％-1％，所述的改性剂为烷基苯磺酸盐，烷基苯磺酸盐的阴阳离子比例为5：1。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

用于转炉的补炉料除具有良好的自流性、热态强度、抗侵蚀性和热震外，硬化时间短，以减少转炉停炉维护时间，提高其作业效率，同时补炉料与转炉工作衬粘结良好，以防止其在使用过程中剥落。采用复合型镁白云石质材料可以提高制品的抗水化性和抗侵蚀性。转炉冶炼前期形成的炉渣是以SiO₂为主的酸性渣，制品中的CaO首先与炉渣反应生成高熔点C₂S和C₃S，使制品工作面形成一高粘度保护层，提高了制品寿命，即白云石赋予制品良好的抵抗前期渣侵蚀的能力；在冶炼后期，其炉渣转变为含大量FeO的碱性渣，因制品中MgO能与FeO形成连续固溶体、与Fe₂O₃形成有限固溶体，故可以抵抗铁氧化物的侵蚀，即镁砂赋予制品很高的抵抗后期渣侵蚀的能力。可见，采用复合材质可以综合双方优点，使制品抗侵蚀性能大大提高。采用改性沥青结合剂，可以克服使用单一中温沥青结合剂存在的诸多不足，全面改善结合剂品质。主要表现在提高结合剂软化点、残C含量和甲苯不溶物含量，降低其挥发分含量等，使补炉料与镁碳砖的粘结强度、料本身结合强度及抗侵蚀能力大大提高，并可以缩短烧结时间。

具体实施方式

下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

用于转炉的补炉料，包括以下重量份原料：