[发明专利]一种7xxx系铝合金宽幅高筋薄壁板及其挤压成形方法

权利要求书

1.一种7xxx系铝合金宽幅高筋薄壁板挤压成形方法，其特征在于，包括以下步骤，

（1）预热：将7xxx系铝合金坯料、挤压模具、挤压筒加热到一定温度并保温3-6h；

（2）挤压成形：在7500吨以下挤压机上将步骤（1）中坯料挤压成一定筋高和壁厚的圆筒形状型材；

（3）精整处理：对步骤（2）所得的圆筒形状型材进行精整处理，形成高筋薄壁圆筒样件；

（4）剖开展平：将步骤（3）精整处理后的高筋薄壁圆筒样件沿轴线剖开展平成宽幅高筋薄壁板。

2.按照权利要求1所述的一种7xxx系铝合金宽幅高筋薄壁板挤压成形方法，其特征在于：所述步骤（1）中坯料预热温度范围为450-490℃，挤压模具预热温度高于坯料预热温度5-10℃，挤压筒预热温度低于坯料预热温度5-10℃，保温时间为3-6h。

3.按照权利要求1所述的一种7xxx系铝合金宽幅高筋薄壁板挤压成形方法，其特征在于：所述步骤（2）中挤压出口温度为450-500℃；挤压杆推进速度为0.1-0.5mm/s。

4.按照权利要求1所述的一种7xxx系铝合金宽幅高筋薄壁板挤压成形方法，其特征在于：所述步骤（3）中精整处理包括锯切头尾与矫直。

5.按照权利要求1所述的一种7xxx系铝合金宽幅高筋薄壁板挤压成形方法，其特征在于：所述步骤（4）对精整处理后形成的高筋薄壁圆筒样件沿轴线剖开、展平，并通过蠕变时效进行处理，温度为135-250℃；应力范围为180-350MPa；时间为5-15h。

6.按照权利要求5所述的一种7xxx系铝合金宽幅高筋薄壁板挤压成形方法，其特征在于：所述步骤（4）中通过蠕变时效进行处理的时间为8h。

7.一种7xxx系铝合金宽幅高筋薄壁板，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有若干与底板一体成型的加强筋，所述加强筋在底板上间隔排列；所述底板的厚度为1.0-6.0mm，底板的宽度为700-2000mm，所述加强筋的筋高5-95mm，所述加强筋的筋高与底板的厚度比值范围为8-40。

8.按照权利要求7所述的一种7xxx系铝合金宽幅高筋薄壁板，其特征在于：所述加强筋成倒T字形或工字形。

9.按照权利要求8所述的一种7xxx系铝合金宽幅高筋薄壁板，其特征在于：所述加强筋为倒T字形，所述加强筋的底部宽度为30-100mm，所述加强筋的筋条厚度为3.0-20mm。

10.按照权利要求9所述的一种7xxx系铝合金宽幅高筋薄壁板，其特征在于：所述加强筋的底部宽度为45mm，所述加强筋的筋条厚度为5.0-6.0mm。

11.按照权利要求7所述的一种7xxx系铝合金宽幅高筋薄壁板，其特征在于：所述相邻加强筋之间的中心间距为100-200mm。

12.按照权利要求11所述的一种7xxx系铝合金宽幅高筋薄壁板，其特征在于：所述相邻加强筋之间的中心间距为175.4±0.3 mm。

13.按照权利要求7所述的一种7xxx系铝合金宽幅高筋薄壁板，其特征在于：所述加强筋的高度为43mm。

14.按照权利要求8所述的一种7xxx系铝合金宽幅高筋薄壁板，其特征在于：所述加强筋为工字形，所述加强筋的顶部宽度为10-20mm，顶部厚度为8-12mm。