[发明专利]一种化学纤维机织布的印染工艺

说明书

一种化学纤维机织布的印染工艺，包括以下步骤：S1.退浆：使用退浆剂和水或蒸汽在平幅退浆机内对布匹完成退浆步骤；S2.烘干：在烘箱内对布匹进行初步烘干作业，烘干后的布匹处于潮湿状态；S3.预定型：布匹在潮湿的状态下，利用定型机对布匹进行预定型作业；S4.碱减量：利用水和液碱对布匹进行水浴处理；S5.染色；S6.脱水：将染色后的布匹水分进行脱水处理，使布匹处于潮湿状态；S7.成品定型：将脱水后的布匹在定型机上进行熨烫定型作业。本发明中，在布匹退浆烘干之后，处于潮湿状态的布匹具有一定的可塑性，先对布匹进行平整，之后在进行高温熨烫，从而消除布匹的应力，使碱减量和染色之前布匹处于平整松弛的状态，便于提高染色的质量。

技术领域

本发明涉及一种染色方法，特别涉及一种化学纤维机织布的印染工艺。

背景技术

在纺织行业，布匹要先将经纱进行上浆后烘干，再将上浆后的经纱纺织成粗坯布，之后再对粗坯布进行前处理、染色和后处理，染色之后的布匹才会用于制作衣服。而对于纤维机织布来说，印染工艺对纤维机织布的着色以及布匹的有着非常重要的影响。

现有的化学纤维机织布的印染工艺包括退浆、烘干、碱减量、染色、成品定型和包装。其中退浆是通过蒸汽、水和退浆剂在平幅退浆机内对粗坯布进行浸染退浆处理，将化学纤维织物上沾染的油剂、上浆沾染的浆料以及织造储运过程中所吸附沾染上的污垢，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性；烘干则是烘干退浆后织物上的水分，保证织物的干燥；碱减量则是精炼的重要过程，也是化学纤维布染色前的关键生产工艺，是利用化学纤维在热碱溶液中产生有限的水解反应，化学纤维水解由表及里，一层一层剥落，使化学纤维变形而柔软，达到了仿真丝的效果，之后再进行染色，染色的效果会更加好，并且能够改变化学纤维的触感。

上述现有技术的不足之处在于，化学纤维布经过退浆和烘干之后，布匹会产生一定的收缩，进而引起布匹褶皱，不利于后续的染色，导致褶皱处布匹印染质量较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种化学纤维机织布的印染工艺，解决了布匹染色前存在褶皱的问题，提高了染色的质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化学纤维机织布的印染工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1.退浆：使用退浆剂和水或蒸汽在平幅退浆机内对布匹完成退浆步骤； S2.烘干：在烘箱内对布匹进行初步烘干作业，烘干后的布匹处于潮湿状态； S3.预定型：布匹在潮湿的状态下，利用定型机对布匹进行预定型作业； S4.碱减量：利用水和液碱对布匹进行水浴处理； S5.染色：对布匹进行染色； S6.脱水：将染色后的布匹水分进行脱水处理，使布匹处于潮湿状态； S7.成品定型：将脱水后的布匹在定型机上进行熨烫定型作业。

通过采用上述技术方案，在布匹退浆烘干之后，处于潮湿状态的布匹具有一定的可塑性，在定型机的作用下，先对布匹进行平整，之后在进行高温熨烫，从而消除布匹的应力，使碱减量和染色之前布匹处于平整松弛的状态，便于提高染色的质量。

较佳地，步骤S1中的退浆剂为淀粉酶。

通过采用上述技术方案，以淀粉酶作为退浆剂，能够非常高效地将经纱表面的淀粉浆料除去，并且不会损伤化学纤维，在退浆的过程中不会产生除淀粉分解外的其他化学反应，在退浆之后的废水中也不会产生较多的污染物，因此退浆之后的废水为轻污染水，经过简单的过滤后可以重复利用，提高了废水的利用率。

较佳地，在步骤S1和S2之间还包括步骤S11：预缩，预缩是使用水和液碱对退浆后的布匹进行水浴处理。

通过采用上述技术方案，利用液碱对退浆后的布匹进行水浴之后，能够除去织物上的油剂、剩余浆料以及在织造运输过程中吸附的污垢，同时液碱也能够与化学纤维产生化学反应，将化学纤维表面部的分低聚物熔落去除，便于后续的碱减量处理。

较佳地，步骤S1中采用水浴退浆，退浆温度为95摄氏度。