[发明专利]油气井产出及注入监测系统

权利要求书

1.油气井产出及注入监测系统，包括设有配套处理软件的上位机、与所述上位机连接的解调器、与所述解调器连接的地埋光缆、与所述地埋光缆连接的井下光缆、及与所述井下光缆连接的传感模块，所述传感模块用于实时采集井下光谱信号，并通过井下光缆和地埋光缆将光谱信号传输至解调器，所述解调器用于接收光谱信号并解释为温度数据和压力数据进而传输至上位机，所述上位机接收温度数据和压力数据并通过配套软件进行处理获得油气井产出和注入信息，其特征在于：所述井下光缆和所述传感模块固定于油气井外输管道上，油气井外输管道由安装于套管内的基础管道和安装管道交替连通形成，所述安装管道包括弧形管部、分别设于弧形管部两端的直管部，所述传感模块包括多组传感组件，每组传感组件包括串联的封装光纤法帕腔和封装光纤光栅，每组传感组件通过固定件与安装管道一一对应，每个固定件包括：

两个卡箍，两个卡箍一一对应卡设于对应安装管道的两个直管部上，相邻基础管道和直管部的外侧壁均周向间隔向外凸出形成多个卡块，每个卡箍侧壁贯穿设有使对应卡块穿过的卡孔，以使卡箍卡合固定相邻基础管道和直管部，每个卡箍侧壁具有使井下光缆卡合穿过的卡槽；

架体，其两端分别与两个卡箍的相对端部固接，所述架体为弧形，所述架体外弧面距离对应直管部中轴线的最远距离等于对应弧形管部外侧壁距离对应直管部中轴线的最远距离，所述架体外弧面距离套管的最近距离等于对应弧形管部外侧壁距离套管的最近距离，所述架体内沿井深方向依次设置有用于放置封装光纤法帕腔的保温腔及隔板，所述架体两端分别贯穿与对应的卡槽连通设有穿孔，贯穿所述保温腔顶端和隔板均设有通孔，每个通孔上均设有密封阀件，井下光缆沿井深方向依次穿过其中一个卡槽、与该卡槽对应的穿孔、保温腔的密封阀件，并与位于所述保温腔内的封装光纤法帕腔连接，所述光纤光栅设于所述保温腔和隔板之间，所述光纤光栅远离所述封装光纤法帕腔的一端与另一段井下光缆连接，该段井下光缆依次穿过隔板的密封阀件、另一穿孔、与另一穿孔对应的卡槽，其中，所述保温腔底端设有传压孔，位于保温腔内与该传压孔连通设有压缩气囊，所述压缩气囊外敷设耐高温隔热材料。

2.如权利要求1所述的油气井产出及注入监测系统，其特征在于，所述基础管道与所述安装管道对接的一端外侧壁向内缩合形成纵向截面为L形的第一凹槽，所述第一凹槽靠近安装管道端部的侧壁设有外螺纹，所述直管部自由端内侧壁向外凹陷形成第二凹槽，所述第二凹槽沿远离安装管道中心方向依次包括圆柱状螺接部、倒置圆台部、及圆柱部，所述螺接部内表面具有与外螺纹匹配的内螺纹，所述安装管道的螺接部与与其相邻的基础管道的外螺纹螺接，圆柱部顶端与对应第一凹槽抵紧焊接，以使相邻安装管道的圆台部和圆柱部配合第一凹槽侧壁形成密封腔，所述密封腔内沿远离对应螺接部方向填充盘根，所述盘根自由端设有圆环状压板，所述压板与对应第一凹槽间设置螺旋弹簧，螺旋弹簧处于压紧状态。

3.如权利要求1所述的油气井产出及注入监测系统，其特征在于，所述保温腔由耐高温隔热材料制成。

4.如权利要求1所述的油气井产出及注入监测系统，其特征在于，位于所述保温腔和隔板之间设置有光屏蔽腔，用于串联封装光纤法帕腔和光纤光栅的光纤存储于所述光屏蔽腔内，所述光屏蔽腔内存储光纤的长度不低于60cm；

穿过所述光屏蔽腔设有导孔，所述导孔与所述传压孔连通。

5.如权利要求4所述的油气井产出及注入监测系统，其特征在于，所述光屏蔽腔内表面为不透明镜面。

6.如权利要求5所述的油气井产出及注入监测系统，其特征在于，所述光屏蔽腔内设置固定柱，所述光屏蔽腔内存储的光纤缠绕于所述固定柱上。

7.如权利要求1所述的油气井产出及注入监测系统，其特征在于，还包括：

光纤终端盒，其与所述解调器和所述地埋光缆连接，用于实现地埋光缆和解调器间的保护。