[发明专利]一种电线电缆生产用具有磁吸促膜抗压的过油装置

说明书

本发明公开了一种电线电缆生产用具有磁吸促膜抗压的过油装置，其结构包括：视窗、拉线器、控制器、指示灯、处理器、引导轮、支撑架、引粉聚离装置、主体，视窗的外表面与拉线器的内表面相贴合，拉线器的上端嵌套有控制器，控制器与指示灯通过导线电连接，产生的有益效果是在上引轮和吸粉牵拉引油器的作用下，能够将铜线上所残留的铜粉吸附住，在引油轮所产生的毛细现象下，将润滑油乳液吸引至拉丝轮上，使铜线能够产生耐压的薄膜，在磁引轮的作用下，能够有效的保持润滑油乳液的温度，避免温度过低而结成脂肪，并且在聚离器的作用下，避免铜粉在润滑油乳液堆积过多，有效提高润滑油乳液的质量，提高其对铜线的处理能力。

技术领域

本发明涉及电缆领域，具体的是一种电线电缆生产用具有磁吸促膜抗压的过油装置。

背景技术

电缆电线的过油是指润滑油，是对铜线拉制的过程中一个很重要的辅助工序，使用润滑性能优良的拉丝润滑油，能够增加金属的变形程度、减少断头率、能量消耗，还能减少加工道数。

但是由于在拉线的过程中其表面会出现铜粉末，铜粉通过润滑油的过油处理后，会使润滑油乳液不稳定，脂肪量过高，导致乳液分层，夹带着细小铜粉的脂肪成分漂浮在乳液上，使铜粉不易沉淀过滤，而当对下一批的铜线进行过油时，会使铜粉与润滑油一起粘附在其表面上，在拉线过程中会使铜粉集中在膜孔处，同时影响了在铜线上形成薄膜，使铜线的承受压力有所下降，而导致铜线压力过大出现断线的现象，使润滑作用变差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电线电缆生产用具有磁吸促膜抗压的过油装置，以解决目前由于在拉线的过程中其表面会出现铜粉末，铜粉通过润滑油的过油处理后，会使润滑油乳液不稳定，脂肪量过高，导致乳液分层，夹带着细小铜粉的脂肪成分漂浮在乳液上，使铜粉不易沉淀过滤，而当对下一批的铜线进行过油时，会使铜粉与润滑油一起粘附在其表面上，在拉线过程中会使铜粉集中在膜孔处，同时影响了在铜线上形成薄膜，使铜线的承受压力有所下降，而导致铜线压力过大出现断线的现象，使润滑作用变差的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电线电缆生产用具有磁吸促膜抗压的过油装置，其结构包括：视窗、拉线器、控制器、指示灯、处理器、引导轮、支撑架、引粉聚离装置、主体，所述视窗的外表面与拉线器的内表面相贴合，所述拉线器的上端嵌套有控制器，所述控制器与指示灯通过导线电连接，所述指示灯的下端嵌套于处理器的右上角，所述处理器的下端的外表面与引粉聚离装置的上表面相贴合，所述引导轮嵌套于支撑架的左上角并且转动连接，所述支撑架的下端与引粉聚离装置的上端通过螺钉固定，所述引粉聚离装置嵌套于主体上，所述主体的右表面与拉线器的左表面相贴合，所述引粉聚离装置包括入线口、上引轮、吸粉牵拉引油器、聚离器、隔板、出线口、润滑油室、外壳，所述入线口设于外壳内的左上角处，所述上引轮的下方设有吸粉牵拉引油器，所述吸粉牵拉引油器的外表面与聚离器的左表面相贴合，所述聚离器的右侧设有隔板，所述隔板嵌套于外壳内的底部，所述出线口的右表面与外壳的内侧的右表面相贴合并且相焊接，所述润滑油室设于外壳内的底部。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为优选方式，所述吸粉牵拉引油器由支撑轮、拉丝轮、磁引轮、引油轮组成，所述支撑轮的右表面与拉丝轮的左表面相贴合并且在同一轴线上，所述拉丝轮的右侧设有磁引轮，所述磁引轮的左表面与引油轮的右表面相贴合并且在同一轴线上，所述引油轮与拉丝轮在同一轴线上，所述引油轮上的通道之间距离有一厘米，且其宽度为一厘米，能够在毛细现象的作用下吸引油。

作为优选方式，所述磁引轮由主轮、环磁块、隔离转动环、转珠、转轴、四级管、电磁连接线组成，所述主轮内嵌套有环磁块，所述环磁块的内表面与隔离转动环的外表面相贴合，所述隔离转动环内嵌套有转珠并且转动连接，所述转珠嵌套于隔离转动环与转轴之间，所述转轴与主轮在同一轴线上，所述四级管与电磁连接线电连接，所述环磁块能够在四周产生磁场，将润滑油上层的铜粉吸附在主轮的表面上，提高润滑油的质量，避免铜粉漂浮在其上层。