[发明专利]提高乳聚丁苯橡胶定伸应力的助剂加入工艺

说明书

本发明属于合成橡胶生产技术领域，具体的涉及一种提高乳聚丁苯橡胶定伸应力的助剂加入工艺。三烷基氯化铵配制成溶液储存于储罐中，利用泵，通过流量调节阀调节好流量后通过进料管线输送至雾化喷嘴液相处；压缩空气经过过滤器和压力调节器调节后通过压缩空气管线送至雾化喷嘴气相处，三烷基氯化铵溶液在干燥箱内雾化后均匀喷至链板的胶粒上。本发明通过改变三烷基氯化铵的加入方式和加入位置，避开了三烷基氯化铵对凝聚系统的影响，提高三烷基氯化铵的利用效率，达到在不增加三烷基氯化铵用量的情况下提高丁苯橡胶定伸性能的目的。

技术领域

本发明属于合成橡胶生产技术领域，具体的涉及一种提高乳聚丁苯橡胶定伸应力的助剂加入工艺。

背景技术

随着丁苯橡胶产品市场竞争的日益加剧，特别是高端客户对丁苯橡胶产品拉伸性能指标要求极为苛刻，根据客户要求定制化生产是未来同类产品竞争的方向。

任何橡胶制品都是在一定外力条件下使用，因而要求橡胶要有一定的物理机械性能，其中最为明显的是拉伸性能。定伸应力是指使试样拉伸到给定伸长率时所需施加的力与试样初始截面积之比(单位是MPa)，丁苯橡胶产品测试的主要是300％定伸应力。

目前环保产品丁苯橡胶SBR1502E的300％定伸应力一直不高，在凝聚中加入一定量的三烷基氯化铵可以适当提高橡胶的定伸应力。目前的加入方式一般为将三烷基氯化铵配制成5％以内的溶液，加入到凝聚槽的母液中，通过控制一定的补加量达到提高定伸应力的目的。但是由于三烷基氯化铵对凝聚工艺的影响，当添加量大时，会导致凝聚设备堵挂等问题，从而造成凝聚系统运行周期缩短。而且三烷基氯化铵在水中的溶解性较大，在凝聚浆清置换过程中大部分随水流失，因此利用效率较低。受制于此，丁苯橡胶SBR1502E的定伸应力一直处于较低的水平。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种提高乳聚丁苯橡胶定伸应力的助剂加入工艺。通过改变三烷基氯化铵的加入方式和加入位置，避开了三烷基氯化铵对凝聚系统的影响，提高三烷基氯化铵的利用效率，达到在不增加三烷基氯化铵用量的情况下提高丁苯橡胶定伸性能的目的；本发明所述的加入方式，设备投资少，施工周期短，见效快。

本发明所述的提高乳聚丁苯橡胶定伸应力的助剂加入工艺，具体是三烷基氯化铵配制成溶液储存于储罐中，利用泵，通过流量调节阀调节好流量后通过进料管线输送至雾化喷嘴液相处；压缩空气经过过滤器和压力调节器调节后通过压缩空气管线送至雾化喷嘴气相处，三烷基氯化铵溶液在干燥箱内雾化后均匀喷至链板的胶粒上。

其中：

储罐经泵与进料管线连接，进料管线延伸至干燥箱内；压缩空气经过滤器和压力调节器与压缩空气管线连接；压缩空气管线延伸至干燥箱内，压缩空气管线与进料管线通过喷嘴管线连接，喷嘴管线位于干燥箱内部上方；干燥箱内放置链板，喷嘴管线上设置雾化喷嘴。

三烷基氯化铵的质量浓度为20％-30％。

雾化喷嘴距离链板的垂直高度h为150mm-350mm。

雾化喷嘴距离链板转动顶端的距离d为350mm-550mm。

雾化喷嘴的个数为4-5个。

本发明取消原有流程中向凝聚槽处添加三烷基氯化铵溶液的方式，将三烷基氯化铵溶液的管线引至后处理干燥箱处，在干燥箱内增加雾化喷淋，利用压缩空气将三烷基氯化铵溶液均匀的喷洒于胶粒中。

本发明将原有配制三烷基氯化铵的溶液浓度(5％以内)增加至20-30％。

三烷基氯化铵的溶液在储罐中配制好后，利用泵通过流量调节阀调节好流量后通过进料管线送至雾化喷嘴的液相处；压缩空气经过过滤器和压力调节器调节后通过压缩空气管线送至雾化喷嘴的气相处；三烷基氯化铵溶液在干燥箱内雾化后均匀喷至链板的胶粒上。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：