[发明专利]一种用于电热合金的高放射率涂层的加工工艺

说明书

本发明公开了一种用于电热合金的高放射率涂层的加工工艺，首先将原料中的石墨进行研磨并筛分，产生尺寸为10um的粉末，并将其分为两等份，将放射性废物和部分玻璃投入球磨机中进行研磨，并与其中一份石墨粉末混合均匀，造粒并压实成压块；将剩余的石墨粉末与剩余的玻璃进行研磨并混合均匀，并在高温下压制成具有空腔的胚块；将压块放置于胚块的空腔中，控制温度为1000℃，压制成型，得到放射性基材。本发明中配比合理，不仅有效提高了高放射率涂层的使用寿命和生产前景，同时涂层具有较优良的抗氧化性和较高的放射率，涂层颗粒分布均匀，实用性较大，同时可对生产中得到的放射性废物进行有效处理，废物利用，降低成本。

技术领域

本发明涉及涂层制备领域，具体是一种用于电热合金的高放射率涂层的加工工艺。

背景技术

热源一般会以对流、辐射、传导的方式传播，愈高温环境时红外辐射的比重会加强，辐射热的节能就相当重要，而降低红外辐射的途径一般改变目标的红外辐射特性，即目标物的放射率分布，或者降低红外辐射强度，或者调节红外辐射传播路径，因此研制低放射率涂料可以改变红外辐射特性及降低红外辐射强度，也是现如今的市场上，我们常见的一种解决方法。

而在某些情况下，对于电热合金的使用，我们需要进行提高物体表面的放射率，改变红外辐射特性及提高红外辐射强度。

针对以上情况，我们设计了一种用于电热合金的高放射率涂层的加工工艺，不仅需要提高了电热合金的放射率，还需要增大使用寿命，这是我们亟待解决的一个问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电热合金的高放射率涂层的加工工艺，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电热合金的高放射率涂层的加工工艺，所述高放射率涂层包括以下原料组分，以重量计：放射性基材2-15份、第一浆料25-35份、第二浆料35-45份、耐高温填料5-10份。

较优化地，所述放射性基材包括以下原料组分，以重量计：放射性废物0-5份、石墨60-90份、无机粘合剂20-50份。

较优化地，所述石墨为天然石墨、合成石墨中的一种或多种。

较优化地，所述第一浆料包括以下原料组分，以重量计：硅溶胶3-8份、硅粉12-18份、陶瓷粉25-30份、分散剂35-45份；所述分散剂主要包括水、第一溶剂和第二溶剂，所述水的质量：第一溶剂的质量为90/1-1/90，所述第二溶剂的质量：分散剂的质量为0-0.05。

较优化地，所述陶瓷粉为SiC粉、ZrC粉中的一种或多种混合物；所述第一溶剂为戊烷、庚烷的混合溶液；所述第二溶剂为甲醇、二甲醚的混合溶液。

较优化地，所述第二浆料包括以下原料组分，以重量计：熔块：35-40份、氧化锆：8-18份、氧化铬：5-15份、粘土2-6份、碳化硅5-10份、二氧化锰0-3份、胶体45-50份；所述胶体主要包括水、水玻璃和二氧化硅，其中水：65-85％、水玻璃：10-12％、二氧化硅：3-25％，且上述各组分之和为100％。

较优化地，所述耐高温填料包括氧化铝微粉、粘土粉中的任意一种或混合物。

较优化地，包括以下步骤：

1)放射性基材的预处理；

2)电热合金的制备；

3)电热合金的预处理；

4)第一涂覆层涂覆；

5)第二涂覆层涂覆；

6)样品处理。

较优化地，包括以下步骤：

1)放射性基材的预处理：