[发明专利]一种装修用窗帘的厚端叠层一次贯通压边的打孔装置

说明书

本发明公开了一种装修用窗帘的厚端叠层一次贯通压边的打孔装置，其结构包括：定销柱、通孔桁架板、手握压杆、热切柱桩机构、后焊板、压边吸盘座、底座箱，压边吸盘座嵌套于底座箱的左上角，定销柱竖直贯穿通孔桁架板的右侧，通孔桁架板通过定销柱与底座箱固定在一起，本发明实现了运用热切柱桩机构与压边吸盘座相配合，通过刀边电热盘下降热切打孔，烫卷打孔边沿毛刺时，夹层横条架结合吸盘效果，形成气孔球帽的贴近绷直布料作用，防止打孔过程的打滑偏差情况，也配合刀边电热盘与吸盘框口的对正校准，进行左右防护中间压力的形变支撑效果，使整体打孔快速便捷时具备纠偏的贴合材质绷线紧致布料作用。

技术领域

本发明是一种装修用窗帘的厚端叠层一次贯通压边的打孔装置，属于装修窗帘设备领域。

背景技术

窗帘是对室内阳台门和窗户的遮挡，使人们在沐浴过程中有遮羞作用，也防止阳光持续照射室内，避免室内人员视线受到光线干扰，窗帘装修的打孔、套环、定装、吊挂等是一系列安装操作，但窗帘端头的厚度往往使打孔操作较为困难，目前技术公用的待优化的缺点有：

窗帘端头的厚度高，层叠整齐一次性打孔时，会由于窗帘的稠布材质滑溜，造成打孔过程中，底部的厚端受中间压降左右偏移，导致洞口偏距变大，间隔距离不均匀的效果，致使孔口间距大的窗帘端头弧槽大且松垮下垂，使阳光透过弧槽刺激人体眼球。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种装修用窗帘的厚端叠层一次贯通压边的打孔装置，以解决窗帘端头的厚度高，层叠整齐一次性打孔时，会由于窗帘的稠布材质滑溜，造成打孔过程中，底部的厚端受中间压降左右偏移，导致洞口偏距变大，间隔距离不均匀的效果，致使孔口间距大的窗帘端头弧槽大且松垮下垂，使阳光透过弧槽刺激人体眼球的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种装修用窗帘的厚端叠层一次贯通压边的打孔装置，其结构包括：定销柱、通孔桁架板、手握压杆、热切柱桩机构、后焊板、压边吸盘座、底座箱，所述压边吸盘座嵌套于底座箱的左上角，所述定销柱竖直贯穿通孔桁架板的右侧，所述通孔桁架板通过定销柱与底座箱固定在一起，所述后焊板竖直紧贴于通孔桁架板与底座箱的左后侧，所述手握压杆与热切柱桩机构机械连接，所述手握压杆安设在热切柱桩机构的右侧，所述热切柱桩机构安装于后焊板前侧的上端，所述通孔桁架板与压边吸盘座相互平行，所述热切柱桩机构的底端通过通孔桁架板的通孔与压边吸盘座活动连接，所述定销柱安装于底座箱的右上角，所述后焊板分别与通孔桁架板、压边吸盘座相互垂直，所述压边吸盘座设有夹层横条架、吸盘框口、方板槽座、气泵罐、槽筒、卸料斜槽，所述夹层横条架设有两个并且分别安装于吸盘框口的左右上角，所述吸盘框口与方板槽座嵌套成一体并且处于同一水平面上，所述气泵罐设有两个并且分别紧贴于槽筒的左右两侧，所述槽筒与卸料斜槽为一体结构，所述气泵罐的顶部通过管道与夹层横条架的底部相互贯通，所述槽筒的顶部插嵌在吸盘框口的底部下，所述气泵罐与槽筒插嵌在底座箱内部的左上角，所述吸盘框口与方板槽座紧贴于底座箱顶面的左上角。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述热切柱桩机构由柱桩杆、方框壳体、扭簧管、导线、圆盘座、刀边电热盘组成，所述柱桩杆垂直贯穿方框壳体的内部，所述柱桩杆与扭簧管机械连接，所述柱桩杆的底端插嵌在圆盘座的轴心上，所述导线通过圆盘座的孔槽与刀边电热盘电连接，所述柱桩杆、扭簧管、圆盘座、刀边电热盘轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述夹层横条架由横条支架、气囊底座组成，所述横条支架设有弧导管、支柱块、三通气阀、气孔球帽、横条槽，所述气孔球帽设有两个以上并分别水平排成一条直线紧贴于三个横条槽之间，所述弧导管通过三通气阀与气孔球帽相互贯通，所述支柱块与横条槽焊接成一体，所述横条支架的底部与气囊底座的凹槽扣合在一起。