[发明专利]一种锻压机械用轴承制造装置

说明书

本发明涉及一种锻压机械用轴承制造装置，包括锻压台和第三机械手，所述锻压台的上端右侧固定有第一支撑柱，且锻压台的上端中部设置有电动机，所述第一支撑柱的顶端安装有燃气炉，且燃气炉的内部下端中部镶嵌有旋转轴，所述旋转轴的上端连接有连接轴，且连接轴的两侧固定有固定板。本发明的有益效果是：该锻压机械用轴承制造装置，通过固定板，其可以将轴承料段支撑起来，当连接轴转动时，可以带动固定板转动，则轴承料段在燃气炉内转动，使轴承料段在燃气炉内充分与高温热量接触，同时固定板内有网孔，可以使底端的高温热量渗透上去，防止底端的固定板将高温热量阻挡在下面，导致燃气炉内的高温热量分布不均匀。

技术领域

本发明涉及锻压机械轴承制造技术领域，具体为一种锻压机械用轴承制造装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套，这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮，轴承看似结构简单，但制造的工序的非常多，稍有一丝马虎，就会导致整个轴承无法使用。

现有的锻压机械用轴承制造装置给轴承料段加热过程中，轴承料段受热不均匀，导致轴承内外的强度和硬度不一，导致在锻压时，轴承平度不够或者断裂，致使轴承的制造率下降，同时，在轴承降温散热时，轴承的受风度不均匀，冷却速度不一，也容易导致轴承损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锻压机械用轴承制造装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锻压机械用轴承制造装置给轴承料段加热过程中，轴承料段受热不均匀，导致轴承内外的强度和硬度不一，导致在锻压时，轴承平度不够或者断裂，致使轴承的制造率下降，同时，在轴承降温散热时，轴承的受风度不均匀，冷却速度不一，也容易导致轴承损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻压机械用轴承制造装置，包括锻压台和第三机械手，所述锻压台的上端右侧固定有第一支撑柱，且锻压台的上端中部设置有电动机，所述第一支撑柱的顶端安装有燃气炉，且燃气炉的内部下端中部镶嵌有旋转轴，所述旋转轴的上端连接有连接轴，且连接轴的两侧固定有固定板，所述锻压台的上端右侧固定有第二支撑柱，且第二支撑柱的正面镶嵌有转动轴，所述转动轴的两侧镶嵌有第一机械手，所述第二支撑柱的顶端安装有机箱，且机箱的内部左侧设置有第一液压泵，所述第一液压泵的下端镶嵌有第一液压杆，且第一液压杆的下端连接有第一锻压板，所述第一锻压板的下方安置有顶柱，所述机箱的内部左侧安装有第二液压泵，且第二液压泵的下端镶嵌有第二液压杆，所述机箱的内部左侧设置有第三液压泵，且第三液压泵的下端安置有第三液压杆，所述第三液压杆的下端固定有第二锻压板，且第二锻压板的下方外接有水淬箱，所述第三机械手安装于第一支撑柱的正面上端。

优选的，所述固定板通过连接轴与燃气炉构成转动结构，且固定板呈网孔状结构。

优选的，所述燃气炉的上端两侧安置有抽吸泵，所述锻压台的上端左侧固定有模具台，所述抽吸泵关于燃气炉的中心线轴对称，且抽吸泵与燃气炉的内部相连接贯通。

优选的，所述模具台的内部两侧镶嵌有第一弹簧，且第一弹簧的上端安装有第一弹簧板，所述第一弹簧板的内壁与模具台的内部两端相接触，且第一弹簧板通过第一弹簧与模具台构成弹性伸缩结构。

优选的，所述转动轴的两侧固定有第二机械手，所述第二液压杆的下端设置有扩孔机，所述第二机械手通过转动轴与第二支撑柱构成转动结构，且第二机械手与第一机械手的形状相同。

优选的，所述扩孔机的下方外接有扩孔台，且扩孔台的内部安置有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定有第二弹簧板，所述锻压台的内部左侧安装有第四液压泵，所述第二弹簧板通过第二弹簧与扩孔台构成弹性伸缩结构，且扩孔台与锻压台之间为固定连接。