[发明专利]一种上、下自保温外墙与楼板的装配方法

说明书

本发明提供一种上、下自保温外墙与楼板的装配方法，包括以下步骤：S1、剪力墙和楼板预制；S2、吊装及安装：吊装定位第一剪力墙，吊装楼板并置于第一剪力墙顶侧一端，吊装第二剪力墙置于第一剪力墙顶侧，第二剪力墙保温层底侧内面紧贴第一剪力墙承重层上壁，第二剪力墙承重层底侧置于楼板顶侧；楼板、第一剪力墙承重层、第二剪力墙承重层与第二剪力墙保温层底侧之间形成空腔，同时采用不同方式巧妙设置纵向钢筋、拉筋和锚固件；S3、浇筑连接：向空腔内浇筑混凝土，形成自保温双重叠合后浇连梁或双重锚固水平后浇带，将楼板与第一剪力墙、第二剪力墙连接成一体。本装配节点现场施工量少，降低造价，节省工期，提高了建筑的整体性和抗震强度。

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，具体地说涉及一种上、下自保温外墙与楼板的装配方法。

背景技术

现有技术中，剪力墙与楼板之间装配节点的主要形式为：上下剪力墙之间通过灌浆套筒连接，采用叠合楼板搁置在剪力墙顶侧，放置纵向钢筋后浇筑叠合楼板现浇层，将叠合楼板与剪力墙形成整体。

现有技术中上述装配节点在施工时存在以下主要问题：1、当剪力墙起吊时，其底部伸出钢筋容易碰撞弯折，后期需要人工校准调整，施工效率低；2、剪力墙顶侧预留伸出钢筋的精度难以做到精准，施工时切割预留伸出钢筋的情况时有发生，造成钢筋材料的浪费，影响工程质量，且将钢筋与套筒精准对位耗时费工，易发生错位严重导致无法安装的情况，严重影响工期及施工成本；3、套筒灌浆的灌浆质量良莠不齐，灌浆密实度难以统一和严格控制，浆锚连接接头处的灌浆料密实度缺乏有效检测手段，灌浆料成本高，灌浆设备清理费时繁杂；4、剪力墙之间的砂浆砌缝，高度无法精准控制，密实度和强度比剪力墙预制构件大幅度降低，为抗震薄弱带，且存在渗水的隐患；5、灌浆设备清理费时繁杂；6、浆料质量要求高，成本高；7、人工成本较高、施工时间较长，且施工质量较难把控。

因此，现在亟需研发一种剪力墙和楼板的装配节点，以解决现有技术中所存在的上述问题。

发明内容

本发明目的是提供了一种上、下自保温外墙与楼板的装配方法，要解决现有技术中剪力墙起吊易碰弯伸出钢筋、伸出钢筋难以全部插入套筒内、灌浆质量难以有效检测、难以穿设纵向钢筋等现有技术中剪力墙与楼板连接的上述施工难题。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种上、下自保温外墙与楼板的装配方法，外墙剪力墙包括第一剪力墙和第二剪力墙，具体包括以下步骤：

S1、外墙剪力墙和楼板的预制：外墙剪力墙包括承重层和保温层，承重层的预制步骤为：设置边模、铺设水平分布钢筋和连接钢筋、浇筑及振捣混凝土、然后成型，其中连接钢筋从承重层的顶侧和底侧伸出形成连接钢筋锚固端，保温层和承重层连接成一体，保温层底侧长于承重层且顶侧低于承重层；楼板的预制步骤为：设置边模、铺设楼板钢筋、浇筑及振捣混凝土、养护成型；

S2、吊装及安装：吊装定位第一剪力墙后，吊装楼板并置于第一剪力墙顶侧一端，再吊装第二剪力墙置于第一剪力墙顶侧，第二剪力墙保温层底侧内面紧贴第一剪力墙承重层上壁，第二剪力墙承重层底侧一端压设在楼板顶侧；楼板与第一剪力墙、第二剪力墙之间形成空腔，将多根纵向钢筋穿入空腔中与第一剪力墙顶侧和第二剪力墙底侧伸出的连接钢筋锚固端固定；

S3、浇筑连接：向空腔内浇筑混凝土并振捣，现浇混凝土构成双重叠合后浇连梁或双重锚固水平后浇带，双重叠合后浇连梁或双重锚固水平后浇带将楼板与第一剪力墙、第二剪力墙连接成一体。本方案中的外墙剪力墙的具体结构形式可以为外侧保温层和内侧承重层的两层结构，也可以是外侧装饰层、中间保温层和内侧承重层的三层结构，还可以采用外侧混凝土层、中间保温层和内侧承重层的夹心保温墙板的三层结构；具体形式可以根据建筑所在区域以及保温性能要求来选择。