[发明专利]高硬度水性装饰漆及其加工方法

说明书

本发明是一种高硬度水性装饰漆及其加工方法，装饰漆由以下重量份的原料组成：丙烯晴60‑90；十二烷基硫酸钠0.8‑1.2；过硫酸铵0.5‑0.7；丙烯酸丁酯20‑50；οπ‑10 3‑5,邻苯二甲酸二烯丙基酯8‑12；衣康酸1‑2；去离子水170‑190。丙烯晴和丙烯酸丁酯作为聚合物的主要单体，丙烯晴给予聚合物以硬性和附着力，丙烯酸丁酯给予聚合物以柔性和附着力。本发明选用邻苯二甲酸二烯丙基酯作为交联剂，有利于均匀、完全共聚反应且交联速度适宜，同时还兼有成膜助剂的作用，既提高了漆膜性能又不会产生涂膜脆化龟裂。本发明具有高硬度、不龟裂、耐水、耐熔剂性强的突出优点。

技术领域

本发明属于水性漆，特别是涉及一种高硬度水性装饰漆及其加工方法。

背景技术

水性装饰漆是广泛用于家具、内外墙面的水性漆，高硬度是其主要技术指标之一，为此，现有水性装饰漆多用硬性单体如甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯参与共聚以制得具有较高玻璃化温度和成膜温度的共聚乳液，并以该共聚乳液作为水性装饰漆基料。但使用该基料在配漆过程中需要添加大量的助剂，因此导致配漆困难以及储存期间稳定性较差。

国内外部分水性装饰漆也有使用改性丙烯酸树脂为共聚物，其乳液作为水性装饰漆基料，虽然所得水性装饰漆具有一定的硬度和成膜性，但耐老化性能欠佳，易变黄、变脆而产生龟裂。同时，残存的异酸根具有毒性，对人体有一定的损害。

为了提高水性装饰漆的硬度和耐水等性能，水性装饰漆的大部分基料采用N-羟甲基丙烯酰胺作为共聚乳液的交联剂，但其交联速度较慢，可延续到成膜和干燥过程中，特别是在高玻璃化温度和成膜温度情况下还不能达到完全交联的目的，因此很难实现硬度和耐水等性能的稳定。此外，N-羟甲基丙烯酰胺含有游离甲醛，在涂饰后的漆膜中游离甲醛将长期存在，对环境和人体有一定的损害。

也有部分基料采用二乙烯苯作为共聚乳液的交联剂，虽然可以达到即刻产生交联作用，但存在以下明显缺陷，二乙烯苯第一个双键活性大易于共聚，而第二个烯键处于钝化状态不易聚合，为此必需建立必要的工艺条件才能完成交联，因此采用二乙烯苯作为共聚乳液的交联剂其工艺比较复杂。

水性丙烯酸树脂乳液也是常用的基料，在其聚合时一般使用丙烯酸参与共聚，以利提高乳液的稳定性和减低乳化剂用量，然而其副作用是降低了其抗水抗醇性能。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述水性装饰漆的共聚乳液存在的各种缺陷而公开一种高硬度水性装饰漆及其加工方法。

本发明的高硬度水性装饰漆由以下重量份的原料组成：

丙烯晴60-90；十二烷基硫酸钠0.8-1.2；过硫酸铵0.5-0.7；丙烯酸丁酯20-50；οπ-10 3-5,邻苯二甲酸二烯丙基酯8-12；衣康酸1-2；去离子水170-190。

本发明的高硬度水性装饰漆加工方法由以下步骤组成：

(1)将十二烷基硫酸钠0.8-1.2重量份、οπ-10 3-5重量份和去离子水160-180重量份加入密闭的反应釜中，充分搅拌溶解混合得乳化剂水溶液；

(2)在乳化剂水溶液中加入衣康酸1-2重量份，充分搅拌溶解得混合溶液；

(3)将丙烯晴60-90重量份、丙烯酸丁酯20-50重量份和邻苯二甲酸二烯丙基酯8-12重量份均匀混合得混合单体；

(4)过硫酸铵0.5-0.7与去离子水10重量份充分搅拌溶解得过硫酸铵水溶液；

(5)将30％重量份的混合单体加入(2)的混合溶液中进行乳化，搅拌的同时反应釜加温，至60℃时加入过硫酸铵水溶液重量份的40％，反应釜搅拌下继续升温；

(6)反应釜升温至88-90℃时保持稳定，向反应釜中滴加余下的70％重量份的混合单体和余下的60％重量份的过硫酸铵水溶液，并在1.5-2小时内滴加完毕；