[发明专利]一种铝型材多种表面处理的加热调配控制方法和调配系统

说明书

本发明公开一种铝型材多种表面处理的加热调配控制方法：设定各表面处理加热槽的目标温度中的最大值T_X；设定保护停机温度值T_Y＝T_X+5；在获取主机热水出水温度数值T_Z后，与保护停机温度T_Y进行比较，当热泵主机热水出水温度数值T_Z小于保护停机温度值T_Y时，系统继续对各表面处理加热槽进行正常加热；当热泵主机热水出水温度数值T_Z小于各表面处理加热槽的目标温度中的最大值T_X时，增加多1台热泵工作，依此循环对比；当热泵主机热水出水温度数值T_Z大于保护停机温度值T_Y时，减少1台热泵工作，依此循环，通过吸取废气处理中的废热，把这部分废热合理地转移给铝型材表面处理各设备，避免废热流失，合理利用废热，节约能源。

技术领域：

本发明涉及一种铝型材多种表面处理的加热调配控制方法和调配系统。

背景技术：

目前，铝型材生产企业内部都配备多种对铝型材实施后续加工的专用设备，以及配备一些生产尾气、灰尘处理设备，而其中铝型材产品后续加工的专用设备都是需要在高温条件下进行的，这就要求在这些工序中进行加热升温；而尾气都会含有很大的热能，现有的尾气处理设备在处理尾气的过程中，同时会带走这部分的废热，导致热能的严重浪费。上述两类设备中，加热设备(铝型材表面处理设备)和降温设备(尾气处理设备)对于热能的处理都是各自独立进行的，造成能源的极大浪费，加热设备需要消耗掉其它能源，比如烧气、烧煤、电加热，而降温设备的降温过程都会把热能转移给空气或者冷水，然后被排走，上述情况对能源消耗极大。

为此，有部分工厂开始增设设备，把这部分余热吸收利用，但目前利用都是比较盲目的，没有对这些吸取的余热进行合理的分配利用，导致很大部分的废热最终也是得不到最大化、最合理化的利用而浪费掉，因铝型材生产过程中需要对铝型材进行多种表面处理，包括清洗处理、封孔处理、钛金处理等，而每一种表面处理所需要的工艺温度都不一样，在吸收到上述废热后如何合理分配给各表面处理设备中是业界一直都不太重视的问题。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可以把废热合理分配到各种铝型材表面处理设备上，节约能源的加热调配控制系统。

本发明的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种铝型材多种表面处理的加热调配控制方法：

设定各表面处理加热槽的目标温度中的最大值T_X；

设定保护停机温度值T_Y＝T_X+5；

在获取主机热水出水温度数值T_Z后，与保护停机温度T_Y进行比较，当热泵主机热水出水温度数值T_Z小于保护停机温度值T_Y时，系统继续对各表面处理加热槽进行正常加热；当热泵主机热水出水温度数值T_Z小于各表面处理加热槽的目标温度中的最大值T_X时，增加多1台热泵工作，依此循环对比；当热泵主机热水出水温度数值T_Z大于保护停机温度值T_Y时，减少1台热泵工作，依此循环。

执行上述控制方法的铝型材多种表面处理的加热调配控制系统，包括有废热热源、表面处理装置和热泵机组，热泵机组与废热热源通过水管连接有吸热输入管路和吸热输出管路，在吸热输入管路上设置冷水泵，热泵机组与表面处理装置通过水管连接有放热输入管路和放热输出管路，在放热输出管路上设置有热水泵，在放热输出管路上靠近表面处理装置处设置有电动阀。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本技术通过吸取废气处理中的废热，把这部分废热合理地转移给铝型材表面处理各设备，避免废热的流失，合理利用废热，从而节约能源。