[发明专利]一种全自动铅笔芯灌装机的换向传送组装系统

说明书

本发明涉及一种全自动铅笔芯灌装机的换向传送组装系统，包括机架，所述机架上设置有用于改变铅芯盖传送朝向并传送铅芯盖的换向传送组件、设置于换向传送组件一侧用于组装铅芯盖与灌装有铅笔芯的铅盒体的组装装置，所述换向传送组件与组装装置相配合，所述换向传送装置将铅芯盖传送至所述组装装置，所述组装装置对传送来的铅芯盖与组装装置上的铅盒体进行组装，实现铅芯盒的组装。本发明实现了铅芯盖的自动整理并传送，代替人工，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及铅笔芯制造领域，具体涉及一种全自动铅笔芯灌装机的换向传送组装系统。

背景技术

铅笔芯的主要成分是石墨，石墨具有润滑性，所以铅笔芯可用于书写和绘画并具有良好的润滑功能，由于铅笔芯比较细小，强度较低，易于脆断，制造厂家通常使用铅芯盒装铅笔芯。铅芯盒包括铅芯盖和铅盒体，铅芯盖和铅盒体相互配合，可用来储存铅笔芯。传统分装铅笔芯的方式为人工点数分装，人工将点好的铅笔芯装入铅芯盒内，再将铅芯盖盖上；现有自动或半自动的灌装机中，仍采用人工对铅芯盖进行整理、传送，并人工将铅芯盖与装有铅笔芯的铅盒体进行组装，造成工人劳动强度大，操作效率低，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，一种全自动铅笔芯灌装机的换向传送组装系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动铅笔芯灌装机的换向传送组装系统，包括机架，所述机架上设置有用于改变铅芯盖传送朝向并传送铅芯盖的换向传送组件、设置于换向传送组件一侧用于组装铅芯盖与灌装有铅笔芯的铅盒体的组装装置，所述换向传送组件与组装装置相配合，所述换向传送组件将铅芯盖传送至所述组装装置，所述组装装置对传送来的铅芯盖与组装装置上的铅盒体进行组装，实现铅芯盒的组装。取消了人工的操作，提高了操作效率和生产效率。

通过采用上述技术方案，机架上设置有换向传送组件和组装装置，盖体传送工位将铅芯盖传送至换向传送组件，经过换向传送组件改变铅芯盖传送朝向，并将铅芯盖传送至组装装置，组装装置上设置有盒体传送工位传送来的铅盒体内，组装装置将铅盒体传送至铅芯下料工位，铅芯下料工位对铅盒体进行下料灌装，组装装置再将灌装有铅笔芯的铅盒体与换向传送组件传送来的铅芯盖进行组装。取消了人工操作，提高了铅芯盖的传送效率、生产效率，降低工人劳动强度。

本发明进一步设置：所述换向传送组件包括设置于机架上的支撑立柱、设置于支撑立柱一侧的固定连接板、旋转平台、旋转传送件、盖体下料道，盖体传送辊组件与固定连接板连接，所述旋转平台设置于支撑立柱相对固定连接板另一侧，所述旋转传送件设置于固定连接板相对旋转平台另一侧，所述旋转传送件上设置有传动轴，所述传动轴与旋转平台连接，所述固定连接板对应旋转传送件一侧设置有与旋转传送件匹配的弧形传送道，所述弧形传送道的进料口与盖体传送辊组件的传送出料口连接，所述盖体下料道的进料口与弧形传送道的出料口连接，所述盖体下料道的出料口与所述组装装置连接，所述旋转平台通过传动轴驱动旋转传送件沿弧形传送道的路径方向做相对运动。

通过采用上述技术方案，支撑立柱上设置有固定连接板，固定连接板一侧设置有旋转传送件，支撑立柱相对固定连接板另一侧设置有旋转平台，旋转传送件通过传送轴与旋转平台连接，与旋转传送件相匹配的弧形传送道的进料口与盖体传送辊组件的出料口连接，盖体下料道的进料口与弧形传送道的出料口连接，盖体下料道的出料口与组装装置连接，当铅芯盖传送至弧形传送道的进料口时，旋转平台可驱动旋转传送件沿弧形传送道的路径方向做转动，将位于弧形传送道进料口的铅芯盖传送至盖体下料道内，再经盖体下料道传送至组装装置。旋转平台驱动旋转传送件对铅芯盖进行传送，将铅芯盖传送至弧形传送道内时，改变铅芯盖的传送状态，由原本在盖体传送辊组件上盖口竖直向上变成盖口与盖体下料道传送方向相同，可方便组装装置之后对盖体与盒体的组装工作。