[发明专利]一种人造棉帽带的轧染工艺

说明书

本发明公开了一种人造棉帽带的轧染工艺，包括(1)前处理、(2)前处理预定型、(3)浸轧染液、(5)浸轧固色液、(6)汽蒸发色、(7)后处理洗涤、(8)柔软处理、(9)烘干定型等步骤。本发明具有透染性好，染色时间短，产生色差的情况少，工艺流程短，生产效率高，废水排放少，节能减排的优点。

技术领域

本发明涉及染色加工技术领域，特别涉及一种人造棉帽带的轧染工艺。

背景技术

人造棉帽带(或称人造棉织带)具有良好的吸湿性，耐光性与棉接近等优点，被普遍用于织带家纺、装饰领域，深受广大消费者的喜爱。由于人造棉(黏胶)有特殊的皮芯结构，染色较困难，通常使用浸染的染色方法。该工艺具有工艺流程长，染色人工投入大、废水排放多等问题。

目前，基本所有的企业染人造棉帽带均采用活性染料或直接染料染色，使用相应的一浴两步法进行染色。该染色方法具有透染的优点，但也存在染色时间长、工艺流程长，人工投入大，能源、废水排放多直接染料染色不环保的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人造棉帽带的轧染工艺，采用连续式轧染的方式，具有透染性好，染色时间短，产生色差的情况少，工艺流程短，生产效率高，废水排放少，节能减排的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种人造棉帽带的轧染工艺，包括以下步骤：

(1)前处理：人造棉帽带浸轧前处理液，前处理液温度90-98℃，轧余率为70-80％；然后热水洗；前处理目的是去除人造棉织带织造过程中添加的浆料，提高白坯的染前白度适应染色生产。

(2)前处理预定型：对步骤(1)处理后的人造棉帽带进行预定型，预定型温度110±5℃，时间2-3min。

(3)浸轧染液：浸轧染液，轧余率：65％-70％；染液配方为：染料0-80g/L，螯合分散剂1-2g/L，元明粉0-150g/L，渗透剂0-5g/L。织物的轧余率越大，织物携带的染料量越多，染得的颜色越深。但轧余率达到一定程度后，产生泳移的趋向越大，表面浮色增大，不易于洗涤；此外，轧余率越大预烘后织带的含水率仍较高，汽蒸固色时染料水解程度增大，导致得色量变小，在轧余率为65％-70％条件下表现优，故综合选择轧余率为65％-70％。

染液有色配方为：染料1-80g/L，螯合分散剂1-2g/L，元明粉5-150g/L，渗透剂0-3g/L。染液白色配方为：螯合分散剂1-2g/L，渗透剂1-5g/L。

(4)预烘：温度100±5℃，时间3-5min；使得染液均匀分布在织带表面。

(5)浸轧固色液：浸轧固色液，轧余率：70％-80％；固色液为浓度5-30g/L的纯碱溶液；固色碱剂的选择：液体碱或复合碱碱性过强，固色液的PH值不容易控制，易超出固色最佳PH值，故选择纯碱固色。碱剂的用量跟颜色深浅有关，颜色越深需要碱剂的用量越大。碱剂的加入一方面促进纤维素纤维羟基离子化，加速染料与纤维的反应，固色；另一方面随着碱剂用量加大染料水解速率加快，使得织带匀染性和透染性变差，故碱剂用量在5-30g/l根据颜色浓度不同进行调整。

(6)汽蒸发色：采用100-110℃饱和蒸汽使得染料在人造棉织带内部进行扩散并固着，时间2-5min；

(7)后处理洗涤：室温自来水冲淋带面，然后高温皂洗，接着热水洗；采用冷水冲淋，高温皂洗的方式去除表面未反应的染料或水解染料，提高染品的色牢度品质。

(8)柔软处理：进入柔软剂溶液中柔软处理；

(9)烘干定型。

活性染料染人造棉一般采取4种方法：