[发明专利]连铸中间包连浇过程恒液位控制方法

说明书

本发明公开了一种连铸中间包连浇过程恒液位控制方法，具体步骤为：将第一个钢包置于中间包上方，使第一个钢包进入中间包的钢水的单位时间流量大于钢水流出中间包的单位时间流量，直至到达中间包工作液位后，降低进入中间包的钢水的单位时间流量，使进入中间包的钢水的单位时间流量与钢水流出中间包的单位时间流量相同，保持中间包液位恒定在工作液位；在第一个钢包钢水浇铸末期，将另外的钢包也置于中间包上方，此时，中间包处于多个钢包同时供钢水状态；使所有钢包的进入中间包的钢水的单位时间流量之和始终与钢水流出中间包的单位时间流量相等，中间包液位保持恒定。本发明能避免卷渣和冶金效果不稳定的问题，提高钢水质量。

技术领域

本发明属于炼钢-连铸技术领域，具体涉及一种连铸中间包连浇过程恒液位控制方法。

背景技术

随着用户对钢材质量要求的不断提高，冶炼含夹杂物尺寸较小，分布均匀，且对钢材性能没有危害的洁净钢已经成为炼钢科学技术研究的重点。

连铸中间包是钢包和结晶器之间的过渡容器，具有降低钢水静压力，稳定钢流，促进钢中非金属夹杂物上浮和实现多炉连浇的作用。中间包稳态浇铸过程中，液位处于标准的工作液位，而在连浇过程中，即当前一炉钢水浇完，更换钢包，这段时间内的结晶器内的钢水主要由中间包内蓄积的钢液提供，因此，中间包液位会不断降低，直到后一罐钢水开浇补充钢液进入中间包，中间包液位才又逐渐升高，直至达到工作液位。因此，连浇过程中间包内钢水液位处于一个不断升降的过程。

中间包在连浇过程中液位不断升降，因此会存在以下3个问题：

(1)中包内钢液不稳定，长期处于升降过程中，导致中间包表面覆盖剂(钢渣)易卷入钢液中，污染钢水；

(2)液位上下浮动，中间包钢液不断的增减，导致中间包冶金效果不稳定，这种不稳定促进夹杂物上浮，均匀钢水温度等功能受到极大影响，不利于洁净钢的生产；

(3)在前一炉钢水浇完，后一炉钢水还未开浇时，中间包内钢水液位会不断降低，而单钢包连浇时，对后一炉钢包顺利开浇要求极高，短时间内开浇不成功，则可能影响铸机钢水的供应，造成停产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连铸中间包连浇过程恒液位控制方法，该控制方法可以满足多个钢包同时浇铸，并且利用多钢包对中间包时多个入口与出口流量相同的原理，保证了中间包在连浇过程中，液位保持恒定，从而避免单钢包对中间包连铸，换钢包连浇时，中间包液位不断降低而造成卷渣和冶金效果不稳定的问题，以及单钢包连浇时，易造成钢水中断，连铸停浇的问题。

本发明所采用的技术方案是：

一种连铸中间包连浇过程恒液位控制方法，具体步骤为：

1)、将第一个钢包置于中间包上方，开浇时，先由第一个钢包供钢水，此时，中间包处于单个钢包供钢水状态，由第一个钢包进入中间包的钢水的单位时间流量大于钢水流出中间包的单位时间流量；中间包液位不断上涨，直至到达中包工作液位后，降低进入中间包的钢水的单位时间流量，使进入中间包的钢水的单位时间流量与钢水流出中间包的单位时间流量相同，保持中间包液位恒定在工作液位；

2)、在第一个钢包钢水浇铸末期，将另外的钢包也置于中间包上方；开始浇铸，此时，中间包处于多个钢包同时供钢水状态；在此过程中，所有钢包的进入中间包的钢水的单位时间流量之和始终与钢水流出中间包的单位时间流量相等，通过逐渐收缩钢包底部流量滑板的开口度，使第一个钢包进入中间包的钢水的单位时间流量逐渐减小，直至浇完后移出，而另外的钢包，通过逐渐增大钢包底部滑板的开口度的方法，使进入中间包的钢水的单位时间流量逐渐增大，直至与钢水流出中间包的单位时间流量相等，由于进入中间包的钢水的单位时间总流量之和始终与钢水流出中间包的单位时间流量相等，因此，在换钢包连续浇铸过程中，中间包液位保持恒定；