[发明专利]一种提高污泥脱水效率的方法

说明书

本发明提供一种提高污泥脱水效率的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：S1.在高效澄清池中沉降污泥；S2.将沉降的污泥送入污泥缓冲池中进一步缓冲沉降；S3.将步骤S2的污泥送入污泥提升装置中预处理；S4.将经过预处理的污泥送入污泥调理装置中，向污泥调理装置添加絮凝剂，所述絮凝剂的添加量为55‑130g/kg；S5.将经过调理的污泥加入离心装置中，完成脱水。本发明不但降低了泥饼含水率，大大减少了絮凝剂用量，而且使得离心脱水机操作简单，运行平稳，进而提高了污泥脱水效率。

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种提高污泥脱水效率的方法。

背景技术

在当前城市之中的自来水厂都承担着较重的责任，需要为城市居民提供高质量的生活用水，而在当前的水资源中许多都已经受到各种程度的污染，需要自来水厂采取一定的过滤消毒措施，才能够保证最终输送到广大居民出的水质达到应用的标准。但是自来水厂在对水资

源进行过滤和消毒的过程中也容易产生大量的废水，在这些废水之中含有大量的泥沙和废弃物，如果直接将这些废水排出，势必造成水资源的再次污染，同时也浪费较多的水资源。因此自来水厂需要对这些水资源进行有效的处理，污泥脱水系统在处理过程中发挥出了重大的

作用，有效的解决了这部分污水的排放问题。现有技术中的污泥脱水效率较低，脱水效果也有待提高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种提高污泥脱水效率的方法，本发明不但降低了泥饼含水率，大大减少了絮凝剂用量，而且使得离心脱水机操作简单，运行平稳，进而提高了污泥脱水效率。

本发明的技术方案为：一种提高污泥脱水效率的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1.在高效澄清池中沉降污泥；

S2.将沉降的污泥送入污泥缓冲池中进一步缓冲沉降；

S3.将步骤S2的污泥送入污泥提升装置中预处理；

S4.将经过预处理的污泥送入污泥调理装置中，向污泥调理装置添加絮凝剂，所述絮凝剂的添加量为55-130g/kg；

S5.将经过调理的污泥加入离心装置中，完成脱水。

进一步的，步骤S5中，所述离心装置的转鼓转速为1200r/min-1800r/min，差速度为250-500r/min，液环层厚度与污泥层厚度之比为1:3-5。

本发明中，转鼓转速的调节通常通过变频器来实现。转速越大，离心力越大，有助于提高泥饼含固率。但转速过大会使污泥絮凝提被破坏，反而降低脱水效果；差速度直接影响排渣能力、泥饼干度和分离水质量，是离心机运行中重要的需要根据运行情况进行调整的参数之一。提高差速度有利于提高出泥能力，但沉渣脱水时间会缩短，脱水后泥饼含水率大，同时过大差速度会使螺旋对澄清区的扰动加大，分离水质量相对会差一些。将差速度降低会使得离心机之中的沉渣厚度增加，并使脱水的时间加长，此时脱水完成的沉渣含水量较少，可以获得较高质量的滤液。但是在这种模式之下应当时刻注意离心机的排渣量，防止排渣量不能及时排出而造成堵塞发生，使得后面的滤液含有大量的泥沙；在机械因素之中液环层厚度也是影响污泥脱水质量的重要因素，其主要是通过改变和调节液环层的厚度来影响离心机的有效沉降容积和干燥区长度，从而实现对污泥脱水质量的改变。通常情况下在对其进行调节的时候都需要在停机状态下完成，调整液位挡板的高低来实现对液环层厚度的调节，值得注意的是在调整过程中需要保证各个液位挡板处于相同的高度，如果不处于同一高度将会引起离心机出现较强烈的振动。本申请发明人通过大量的创造性试验，获得了离心过程中最佳的转鼓转速、差速度和液环层厚度与污泥层厚度之比，使得离心效果明显增加，离心分离出来的悬浮固体量（以污泥中悬浮固体含量计） 明显升高。

进一步的，步骤S3中，所述污泥提升装置为利用重力进行脱水的装置。