[发明专利]一种覆膜砂车间的废气处理系统在审

专利信息
申请号: 201811159305.1 申请日: 2018-09-30
公开(公告)号: CN108905458A 公开(公告)日: 2018-11-30
发明(设计)人: 黄德海 申请(专利权)人: 湖州南丰机械制造有限公司
主分类号: B01D47/14 分类号: B01D47/14
代理公司: 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 代理人: 翁霁明
地址: 313220 浙江省湖*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 旋流板塔 顶吸式 废气处理系统 废气收集 管路系统 活性炭箱 覆膜砂 中间管 总管 进气口 车间 安全隐患 安装方便 风机连接 工作效率 降低生产 结构组成 排放烟囱 溶解中和 生产车间 下部侧壁 锥形集气 分管 收集罩 填料塔 除尘 并接 外接 吸附 治理 生产
【说明书】:

一种覆膜砂车间的废气处理系统,它包括多个安装在生产车间内的顶吸式废气收集罩,所述的顶吸式废气收集罩通过管路系统连接除尘的旋流板塔,所述的旋流板塔后面依次相接有氧化溶解中和的填料塔和吸附治理用的活性炭箱,并通过活性炭箱后面相接的风机连接排放烟囱;所述的顶吸式收集罩为锥形集气罩,其上部通过由各自的分管并接于中间管或再通过总管外接于所述的旋流板塔的下部侧壁进气口上,所述的分管和中间管或总管一起构成了所述的管路系统;它具有结构组成合理,使用安装方便,改善生产工作环境,有利于工人的身体健康,降低生产安全隐患,提高工作效率等特点。

技术领域

发明涉及的是一种覆膜砂车间的废气处理系统,属于废气处理技术领域。

背景技术

覆膜砂铸造在造型和制芯时大多数铸件都是湿型和干型铸造,90%以上的砂芯用烘干炉干燥的砂芯油作粘结剂。壳型砂的原材料主要由人造树脂(粘结剂)、原砂、硬化剂、润滑剂以及其它附加物组成。覆膜砂是使树脂以薄膜形式包覆在砂粒表面。现有的覆膜砂铸造大多是热法覆膜工艺,它是一种适宜于大批量制备覆膜砂的方法,混砂时一般先将砂加热到140—160℃,加入树脂与热砂混均匀,树脂被加热熔化,包在沙粒表面。当砂温降到105—110℃时,加入乌洛脱品水溶液,然后鼓风冷却,在加入硬酯酸钙混匀;由于在造型和浇筑时有废气产生,如硬化剂受热会与混合中的水发生反应产生甲醛和氨气,因此,覆膜砂铸造车间存在的污染废气主要为颗粒物、苯酚、甲醛、氨气和氮氧化物,虽然浓度均不高,但都属于大风量连续排放型污染物,对车间的生产环境影响很大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种结构组成合理,使用安装方便,改善生产工作环境,有利于工人的身体健康,降低生产安全隐患,提高工作效率的覆膜砂车间的废气处理系统。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的,一种覆膜砂车间的废气处理系统,它包括多个安装在生产车间内的顶吸式废气收集罩,所述的顶吸式废气收集罩通过管路系统连接除尘的旋流板塔,所述的旋流板塔后面依次相接有氧化溶解中和的填料塔和吸附治理用的活性炭箱,并通过活性炭箱后面相接的风机连接排放烟囱。

作为优选:所述的顶吸式收集罩为锥形集气罩,其上部通过由各自的分管并接于中间管或再通过总管外接于所述的旋流板塔的下部侧壁进气口上,所述的分管和中间管或总管一起构成了所述的管路系统;

所述的旋流板塔内的中部位置设置有能在上升废气作用下产生旋转和离心运动的多个旋转叶片组,所述旋转叶片组的上方设置有可将上部吸收液均匀分配到下部每个旋转叶片并形成薄膜层的中间盲板;所述的中间盲板上方安装有吸收液喷淋装置,且所述喷淋装置通过循环泵与旋流板塔底部的集液槽相连通。

作为优选:所述旋流板塔的顶部通过接管连接填料塔下部侧壁的进气口上;所述的填料塔内至少安装有上下两层填料层,并在两层填料层的中间设置也安装有吸收液喷淋装置,且所述喷淋装置通过循环泵与填料塔底部的集液槽相连通;所述填料塔的顶部设置有去除水分的气液分离层。

本发明属于对现有技术的改进,它具有结构组成合理,使用安装方便,改善生产工作环境,有利于工人的身体健康,降低生产安全隐患,提高工作效率等特点。

附图说明

图1是本发明所述集气罩的结构示意图。

图2是本发明的废气处理结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍:图1、2所示,本发明所述的一种覆膜砂车间的废气处理系统,它包括多个安装在生产车间内的顶吸式废气收集罩1,所述的顶吸式废气收集罩1通过管路系统连接除尘的旋流板塔2,所述的旋流板塔2后面依次相接有氧化溶解中和的填料塔3和吸附治理用的活性炭箱4,并通过活性炭箱4后面相接的风机5连接排放烟囱6。

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