[发明专利]一种梭阀卸料管式固液分离机

说明书

本发明公开了梭阀卸料管式固液分离机，包括带有进料通道和出料通道的机壳以及设置于机壳内的转鼓组件；进料通道位于机壳下部，出料通道包括澄清液溢流通道和排渣通道，澄清液溢流通道位于机壳上部，排渣通道位于转鼓组件底部；转鼓组件包括主轴，主轴上部连接动力系统，主轴下部连接出液头，出液头下端连接转鼓，梭阀组件贴壁配合于转鼓内，通过动力系统驱动主轴、出液头、转鼓和梭阀组件同步旋转；梭阀组件上端连接气动装置，固液分离完成后，通过气动装置引入的压缩空气，推动梭阀组件贴转鼓内壁下移以卸除固相。本发明不仅解决了放置离心分离机所需厂房净空大的技术问题，而且解决了转鼓内容易残留固相或沉渣的技术问题。

技术领域

本发明涉及固液分离设备，具体涉及一种梭阀卸料管式固液分离机。

背景技术

目前，对生物发酵制品、食品、药品、精细化工等中间产物常采用普通管式分离机进行固液分离。普通管式分离机转鼓上方为柔性轴支承，下方设有辅助支承，在转鼓内安装有非金属制成的三翼板，在卸除固相或沉渣时，需要通过人工将固相或沉渣连同三翼板一起卸出，而这种卸料方式极易对分离产品造成污染。

此外，CN100427212C公开了一种离心分离器，用于通过一种轴向运动的刮削器或者一种活塞/挤出机构排出固体。所述轴向运动刮削器用于硬质-压实的或者易碎的固体，并包括一个整体的料液加速器和进料孔。所述活塞/挤出机构用于粘滞的固体，并包括一个活塞，该活塞延伸到一分离器转筒内并具有孔以允许横过活塞形成流体连通。在分离完成后，一个离心滤液阀关闭转筒的一端，活塞被一个致动器驱动而在转筒内轴向一端。一个转筒悬挂机构采用了一种球形安装结构和一个短心轴。一个轴承和转筒的心轴被安装在轴承箱内。该悬挂机构由被固定到分离器上的一个环和保持件保持，并与轴承箱的球形部形成压力接触。卸出固相时，在包含柱塞和气缸的活塞致动器的作用下，十字联轴节缓缓升高，带动活塞头上移，进而通过活塞头刮离积聚的固体并最终填满活塞头上方的压缩空间。该离心分离器虽然能够卸除固相或沉渣，但其一方面需要放置该离心分离器的厂房净高较大，必须大于离心分离器高度与十字联轴节长度之和；另一方面通过活塞头上移刮离积聚的固相或沉渣使得活塞头上壁容易残留固相或沉渣，影响下一次固液分离。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种所需厂房净高小、且转鼓内固相或沉渣残留量少的梭阀卸料管式固液分离机。

除特殊说明外，本发明所述上、下等方位术语是基于说明书附图定义的。

本发明的目的是采用如下所述技术方案实现的。

一种梭阀卸料管式固液分离机，包括带有进料通道和出料通道的机壳以及设置于机壳内的转鼓组件；

其中，进料通道位于机壳下部，出料通道包括澄清液溢流通道和排渣通道，澄清液溢流通道位于机壳上部，排渣通道位于转鼓组件底部；转鼓组件包括主轴，主轴上部连接动力系统，主轴下部连接出液头，出液头下端连接转鼓，梭阀组件贴壁配合于转鼓内，动力系统驱动主轴、出液头、梭阀组件和转鼓同步旋转（即动力系统驱动转鼓组件旋转）；

梭阀组件上端连接气动装置，固液分离完成后，通过气动装置引入的压缩空气推动梭阀组件贴转鼓内壁下移以卸除固相。

进一步地，梭阀组件包括梭阀上半、梭阀下半、中间滑阀、顶杆、定距芯轴、第一弹簧、上密封圈和下密封圈，中间滑阀位于梭阀上半与梭阀下半之间，定距芯轴穿设于梭阀上半、梭阀下半和中间滑阀的中部，顶杆一端连接中间滑阀、另一端穿过梭阀上半并与出液头下端面接触，第一弹簧位于中间滑阀与梭阀下半之间，梭阀上半通过上密封圈和下密封圈与转鼓内壁构成密封结构。采用这样的结构能够利用下密封圈和上密封圈与转鼓内壁的摩擦阻力使梭阀组件停滞在转鼓的最上方，并通过顶杆克服第一弹簧的作用力，顶住出液头下端面，使中间滑阀的外锥面与梭阀上半的内锥面之间形成环缝，便于澄清液溢流。

作为优选，转鼓由转鼓圆柱段和转鼓圆锥段构成，转鼓圆柱段与转鼓圆锥段通过锁紧螺母连接，梭阀下半呈与转鼓圆锥段相配合的锥形结构。