[发明专利]一种秸秆捆烧锅炉清洁供暖系统

说明书

本发明公开一种秸秆捆烧锅炉清洁供暖系统，包括进料系统、换热系统、配风系统、燃烧系统、灰尘处理系统、炉渣处理系统以及污水净化系统；其中秸秆捆料进入炉膛燃烧，烟气经过旋涡产生体以及二次配风进一步充分燃烧；随后烟气经过二、三燃烧室，以及四、五燃烧室的三、四次进风，使得烟气更进一步充分燃烧；换热水管利用循环水流使得炉膛温度保持在800℃左右；燃烧后的烟气经过烟道进入除尘器，旋风除尘和静电除尘同步进行与淋洒除尘间歇运行，污水经过净水系统以及回流泵供给淋洒除尘器，实现重复利用。

技术领域

本发明涉及秸秆捆烧技术领域，具体涉及一种秸秆捆烧锅炉清洁供暖系统。

背景技术

秸秆捆烧是将秸秆打捆直接进行燃烧的技术。秸秆打捆后有诸多优点。打捆后的秸秆便于运输和储存，秸秆打捆后直接燃烧获取能量，不仅简化了利用过程，而且节约利用成本。秸秆打捆的类型主要包括三种：小方捆、大方捆以及圆捆。小方捆尺寸主要有：长度300mm-1300mm，宽度410mm-460mm，高度310mm-410mm；密度大约为160kg/m3-300kg/m3。小方捆便于运输和储存，可以采取人工装卸；大方捆的尺寸：高×宽为800mm×900mm、900mm×1200mm，密度为240kg/m3。大方捆作业效率高，运输方便，需要采用机械化装卸与搬运；圆捆的长度为1000mm-1070mm，直径1000mm-1800mm，密度约为110kg/m3-250kg/m3。圆捆容易进行缠膜保存，可以直接制作成饲料。但是圆捆储存浪费空间，不适于长途运输，采用机械化搬运与装卸。秸秆秸秆捆烧技术是秸秆能源化利用总成本最低、从收集到燃烧前期加工处理过程耗能最少、对环境影响最小的技术。因此，秸秆捆烧技术成为秸秆燃烧的重要发展方向之一，具有很好的应用前景。

国外一些国家比如：丹麦、法国、比利时的秸秆草捆燃烧技术发展最为成熟。秸秆捆烧技术有两种：一是燃烧整个草捆锅炉系统；二是连续燃烧整个草捆的锅炉系统。但是现有技术中秸秆捆烧，燃烧时烟气燃烧不充分，锅炉的燃烧效率较低，烟气除尘效果较差，而且炉排容易结渣，堵塞出渣口。

因此，提供一种秸秆捆烧锅炉清洁供暖系统，以解决现有技术所存在的上述缺点，成为现在亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种秸秆捆烧锅炉清洁供暖系统，以解决上述现有技术存在的问题，使烟气充分燃烧，提高锅炉的燃烧效率以及烟气除尘效果，并且实现了对炉排上结渣的粉碎，防止堵塞出渣口。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种秸秆捆烧锅炉清洁供暖系统，包括进料系统、换热系统、配风系统、燃烧系统、灰尘处理系统、炉渣处理系统以及污水净化系统，所述燃烧系统包括有燃烧锅炉，所述进料系统设置于所述燃烧锅炉的进口处，所述换热系统设置于所述燃烧锅炉的内顶部，所述燃烧锅炉还连接有烟气管道，所述烟气管道的出口连接所述灰尘处理系统的进口，所述灰尘处理系统的出口与所述污水净化系统连接；所述炉渣处理系统设置于所述燃烧锅炉的内底部，所述炉渣处理系统的前端与所述进料系统连接，尾端连接有炉渣出口；所述配风系统设置于所述燃烧锅炉内，包括有多个进风口，形成多级配风系统。

优选的，所述进料系统包括用于运输秸秆捆料的捆料运输链，所述捆料运输链与所述燃烧锅炉的进口连接；所述捆料运输链还设置有一传送带外壳，所述传送带外壳安装于一固定支架上。

优选的，所述燃烧锅炉包括有炉壁和炉膛，所述炉膛设置于所述炉壁内，所述炉膛内设置有五个依次连通的燃烧室，分别为第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室、第四燃烧室和第五燃烧室；所述燃烧锅炉的进口处还设置有一预加热室，所述炉壁上还开设有一个观察口。

优选的，所述炉渣处理系统设置于所述炉膛的内底部，包括往复炉排和滚子炉排，所述往复炉排的前端与所述捆料运输链连接，尾端与所述滚子炉排连接，所述滚子炉排的底部连接有所述炉渣出口。

优选的，所述滚子炉排包括有两个辊子，两个所述辊子的旋转方向相反，所述辊子的辊子表面均布有多个凸起。